一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111482091A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010419995.0(22)申请日2020.05.18(71)申请人浙江长兴求是膜技术有限公司地址313113浙江省湖州市长兴县泗安镇绿洲大道165号(72)发明人吴昊沈红梅黄赋徐志鹏徐山田曹利民包进锋(74)专利代理机构浙江哲鼎律师事务所33318代理人吕瑞琼(51)Int.Cl.B01D69/08(2006.01)B01D69/12(2006.01)C02F3/10(2006.01)B01D71/70(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法(57)摘要本发明涉及膜分离技术领域，尤其涉及并公开了一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，包括如下步骤：1）预处理基膜：基膜置于乙醇中浸润、清水浸泡、去除残留水份；2）制备涂敷溶液：将硅橡胶生胶、增强材料混合，持续搅拌，添加交联剂、催化剂，充分搅拌，添加溶剂稀释至所需浓度，真空脱泡；3）涂覆预处理过的基膜：涂敷、提拉；4）固化：置于烘箱中进行固化。本发明的一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，制得的复合膜具有较高的透氧性能和干膜泡点压力，有利于氧气跨膜传输且复合膜在运行过程中可承受更高的曝气压力，可保证MABR系统运行效率，具有工艺简单易行，适用于多种材料的微孔支撑膜，改性效果好的优点。CN111482091ACN111482091A权利要求书1/1页1.一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）预处理基膜：将基膜置于乙醇中浸润3~5分钟，用清水浸泡基膜2~5次，每次5~10分钟，再使用压缩空气去除基膜表面残留的水份；2）制备涂敷溶液：将硅橡胶生胶、增强材料混合，持续搅拌30~90分钟，再添加交联剂、催化剂，充分搅拌30~60分钟，最后添加稀释溶剂稀释至所需浓度，真空脱泡后即得涂敷溶液，其中硅橡胶生胶、增强材料、交联剂、催化剂按一定比例添加；3）涂覆预处理过的基膜：将步骤1）预处理后的基膜置于步骤2）制备的涂敷溶液中30~90秒，然后通过垂直提拉机将基膜匀速提拉出涂敷溶液；4）固化：将步骤3）得到的膜置于50~120℃烘箱中进行固化，完全固化后即得到中空纤维复合膜。2.根据权利要求1所述的一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，其特征在于：还包括步骤5）：重复步骤3）和步骤4）至少一次。3.根据权利要求1所述的一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的基膜为疏水性微孔膜，膜材料为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，微孔膜内径为300~720μm，壁厚为80~200μm，膜表面孔径为0.1~0.8μm。4.根据权利要求1所述的一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，其特征在于：步骤2）中的硅橡胶生胶为乙烯基硅油，交联剂为低分子乙烯基硅油和/或含氢硅油，催化剂为卡斯特催化剂。5.根据权利要求1所述的一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，其特征在于：步骤2）中的增强材料为白炭黑、硅藻土、纳米碳酸钙中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，其特征在于：步骤2）中的稀释溶剂为正己烷、正庚烷、环己烷、石油醚中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法，其特征在于：步骤2）中的硅橡胶生胶重量为1份时，增强材料重量为0.05~0.5份，交联剂重量为0.05~0.2份，催化剂重量为0.01~0.1份，加入稀释溶剂稀释至整个溶液中硅橡胶生胶重量百分比浓度为10~40wt%。2CN111482091A说明书1/6页一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法技术领域[0001]本发明涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种高性能的MABR中空纤维复合膜制备方法。背景技术[0002]膜曝气生物膜反应器（MembraneAerationBiofilmReactor，MABR）是一种用于废水处理的新兴技术，是膜生物反应器的一种新形式。MABR基于透气膜，通过膜将气态底物提供给在膜外部形成的生物膜。由于氧气和污染物分别从生物膜两侧进入生物膜内，这使得MABR生物膜内的微生物具有独特的菌落结构，不同的分层的微生物具有不同污染物处理能力。MABR主要优点包括高的气体利用效率，低的能耗和较小的反应堆占地面积。MABR在强化有机废水降解方面具有很大技术优势和广泛应用前景。[0003]作为一种能耗更低、效率更高的污水处理技术，MABR已得到越来越多的关注。MABR已经在河道治理、医药废水处理、市政废水处理等多个领域得到大面积的应用。[0004]