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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111590003A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010314455.6B21K1/44(2006.01)(22)申请日2020.04.21C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人安徽长江紧固件有限责任公司C22C38/44(2006.01)地址237000安徽省六安市经济技术开发C21D1/26(2006.01)区C21D1/42(2006.01)(72)发明人曾晖汪豪豪陈元杨照军张楠楠(74)专利代理机构合肥信诚兆佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34159代理人邓勇(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺(57)摘要本发明公开了一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,包括如下步骤:(1)准备直条料,断料后经过传输带送入料斗内,经阶梯自动上料装置提升并有序排列,送达链条输送带,到达转换方向停留点,经由气缸推送至超音频感应加热器装置中加热,其中超音频感应加热器装置通过自动温控装置将温度控制为800-900℃,保温时间为3-5s,频率为220-250kHz,然后放入锻压模具中热锻成型得到坯料;(2)将坯料进行退火处理,接着依次经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗,最后在表面磷化处理,得到热锻热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓。CN111590003ACN111590003A权利要求书1/1页1.一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)准备直条料,断料后经过传输带送入料斗内,经阶梯自动上料装置提升并有序排列,送达链条输送带,到达转换方向停留点,经由气缸推送至超音频感应加热器装置中加热,其中超音频感应加热器装置通过自动温控装置将温度控制为800-900℃,保温时间为3-5s,频率为220-250kHz,然后放入锻压模具中热锻成型得到坯料;(2)将坯料进行退火处理,接着依次经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗,最后在表面磷化处理,得到热锻热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓。2.根据权利要求1所述热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,其特征在于,步骤(1)中,超音频感应加热器装置通过自动温控装置将温度控制为820-880℃,保温时间为3.5-4.5s,频率为230-240kHz。3.根据权利要求1所述热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,其特征在于,步骤(1)中,坯料的组分按质量百分比包括:Mn:1.35-1.4%,Si:0.12-0.15%,C:0.03-0.05%,Re:0.04-0.08%,Ni:0.03-0.35%,Mo:0.15-0.18%,Cr:0.12-0.2%,S≤0.014%,P≤0.016%,余量为Fe。4.根据权利要求2所述热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,其特征在于,步骤(2)中,退火处理具体操作如下:调节退火温度至340-380℃,保温20-40min,随炉冷却至250-260℃,再次升温至400-450℃,保温5-10min,随炉冷却至200-210℃,静置1-2h。5.根据权利要求2所述热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,其特征在于,步骤(2)中,调节退火温度至350-370℃,保温25-35min。6.根据权利要求1所述热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,其特征在于,步骤(2)中,随炉冷却至252-258℃,再次升温至410-440℃,保温6-8min。7.根据权利要求6所述热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,其特征在于,步骤(2)中,随炉冷却至203-207℃,静置1.3-1.7h,空冷至室温。2CN111590003A说明书1/5页一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺技术领域[0001]本发明涉及螺栓加工技术领域,尤其涉及一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺。背景技术[0002]目前热锻螺栓的工艺比较复杂,其强度往往难以保证,当抗拉强度超过一定值时,在缺口集中的地方如杆与头部的过渡处或螺纹根部容易造成延迟断裂和疲劳断裂,对工程质量造成严重影响,严重时会由于其连接强度的不够而导致安全事故的发生,故需要对传统的高强度螺栓的生产工艺加以研究和改进,以在确保其质量的前提下能高效的进行大批量生产,满足社会对高强度螺栓的广泛需要。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺。[0004]一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺,包括如下步骤:[0005](1)准备直条料,断料后经过传输带