双流板坯连铸机漏钢率的分析.docx

双流板坯连铸机漏钢率的分析【摘要】自投产以来漏钢率一直比较高严重影响了生产的顺行通过对近年来漏钢事故数据的分析采取了一系列措施在降低漏钢率方面发挥了有效的作用很好地控制了漏钢事故的发生。【关键词】漏钢；热流；摩擦力前言在连铸生产过程中漏钢作为最严重的生产事故会对整个生产过程造成重大影响在处理漏钢过程中工人劳动强度增大还极易发生安全事故。因此必须对各种形势的漏钢进行分析和研究找出预防和减少漏钢事故的发生的措施。1.2010年漏钢的统计与分析2.漏钢形式及原因分析连铸漏钢的形式较多主要有开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、粘结漏钢、卷渣漏钢等。2.1开浇漏钢原：开浇漏钢是指引锭头刚拉出结晶器即发生的漏钢事故主要是由操作的原因引起。主要原因有：（1）.结晶器密封不良冷料加入不合适铁屑层过薄等钢水从缝隙入渗出。（2）.起步时间过早凝固坯壳强度不够造成起步拉断。（3）.起步过程中有异物随钢流进入结晶器坯壳处造成坯壳出结晶器后漏钢。2.2悬挂漏钢：结晶器角缝过大铜板划伤致使在结晶拉坯阻力增大造成坯壳拉断漏钢2.3裂纹漏钢：纵裂漏钢是由于保护渣选择不当保护渣流动不均匀结晶器传热不均导致坯壳厚度不均匀冷却时坯壳破裂而产生的。角部裂纹是沿结晶器窄面凝固厚度不够的坯壳收缩时受到拉伸应力而破裂拉伸应力是由结晶器窄面锥度减小和窄面传热不均造成的。2.4卷渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域使坯壳厚度太薄造成。2.5粘结漏钢：粘结性漏钢主要是指结晶器液面波动或者其它原因导致弯月面附近润滑效果不好坯壳与结晶器壁之间发生粘结拉坯摩擦阻力增大粘结处被拉裂并向下和两侧扩展形成“V”破裂线随着铸坯往下移动钢水直接与铜板接触由于冷却水的作用形成新的坯壳随着结晶器的振动和铸坯的继续下移此过程重复出现直到薄坯壳在出结晶器下口时被拉裂出现漏钢现象。漏钢后坯壳四周明显不均匀。2.5.1保护渣原因：保护渣润滑性能不好是发生粘结漏钢的主要原因。如果保护渣选择不合适保护渣的润滑效果就差导致坯壳与铜板之间的摩擦增大就有可能发生粘结。2.5.2钢水原因：钢水中的夹杂物尤其是氧化铝的含量较高使保护渣变粘熔化度升高不利于化渣。保护渣变性会造成拉坯阻力过大造成粘结漏；钢液中气体即脱氧情况对连铸粘结也有非常重要的影响。一般由于钢液二次氧化在连铸结晶器有极少量的C-O反应则不会对结晶器中的铸坯润滑造成影响但当钢液后吹严重且脱氧不良时结晶器中仍会进行大量的C—O反应生成的一氧化碳气体沿结晶器壁大量溢出严重恶化了润滑条件渣膜的破坏使得凝固壳与结晶器铜壁直接接触的面积大幅度上升随之摩擦力显著增大最终导致粘结漏钢；钢液温度对连铸漏钢也有重要影响尤其是当钢液过热度较低时由于结晶器中钢液温度也随之下降则导致保护渣的熔化不良、液渣层变薄和粉渣层增厚。当拉速提高到一定程度后保护渣会在弯月面处形成团块而逐渐失去润滑作用极易发生粘结漏钢事故。2.5.3液面波动原因：西区炼钢板坯连铸机结晶器液面控制采用的是涡流自动控制较稳定地控制液面。但在浇注的过程中仍然会出现液面波动最大液面波动到10mm左右。结晶器液面波动较大时往往会造成液渣层补充不上造成缺渣使形成的坯壳强度不一非常容易造成粘结漏钢3.采取措施3.1起步漏钢：（1）严格控制结晶器密封作业引锭头四周密封严实不能有缝隙和疏松各种冷料和钉销扑放要合适。（2）严格控制起步时间在50秒左右不能少于35秒。这样有利于形成足够厚度的坯壳防止起步坯壳过薄漏钢。（3）中间包烘烧前要认真清理开浇前要检查不能让中间包内有异物防止开浇时进入结晶。结晶器内也不能有其它异物。开浇时中间包内钢液面要保证一定高度一般不低于400mm这样有利于杂物上浮而不进入结晶器内。3.2悬挂漏钢：（1）严格控制好结晶器角缝不能大于0.5mm。防止钢液进入缝隙造成悬挂。（2）结晶器铜板要保证完整光滑镀层脱落不能大于1平方厘米不能有大的划痕。可以防止拉坯阻力过大而造成漏钢。（3）结晶器要有合适的倒锥度可以减小下部气隙厚度改善传热。如果倒锥度过小中间的热阻很大（主要是气隙）不利于传热坯壳比较薄当出结晶器下口的时候如果坯壳经受不住钢水静压力的作用就容易造成漏钢。（4）开浇时要用上防护板防止起步时角部挂钢。3.3裂纹漏钢：（1）要选择合适的保护渣以确保结晶器传热均匀使坏壳厚度均匀。（2）对结晶器进行严格的设备管理定期维护保证水槽畅