一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112338332A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011047394.8(22)申请日2020.09.28(71)申请人南京胜德金属装备有限公司地址211300江苏省南京市高淳区经济开发区荆山东路36号(72)发明人张军(51)Int.Cl.B23K10/02(2006.01)B23K35/30(2006.01)B23K35/38(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺(57)摘要本发明公开了一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其具体步骤为：步骤一、试板准备及坡口加工；步骤二、焊材选择；步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气；步骤四、焊前准备；步骤五、组对；将两块试板组对，留0‑1mm间隙；步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型。本方案通过改变等离子焊接工艺参数，来保证焊接接头铁素体和奥氏体二相的平衡和其它性能，使铁素体含量在40％‑70％之间，让其可以满足此材料适用的所有环境；使用相对较快的速度，获得质量良好的焊缝，降低了工作强度，提高工作效率。CN112338332ACN112338332A权利要求书1/1页1.一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其特征在于：具体焊接工艺的步骤为：步骤一、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块S32750的试板，试板规格为δ5*150*400mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工I型坡口；步骤二、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，C≤0.03％，24％≤Cr≤27％，8％≤Ni≤10.5％，2.5％≤Mo≤4.5％，Mn≤2.5％，Si≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，0.2％≤N≤0.3％，Cu≤1.5％；步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为焊枪离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气；步骤四、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；步骤五、组对；将两块试板组对，留0-1mm间隙；步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型。2.根据权利要求1所述的一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其特征在于：所述步骤三中Ar的纯度为99.99％，并且焊缝背面保护气、焊缝正面保护气以及枪气气流量为15L/min。3.根据权利要求1所述的一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其特征在于：所述步骤三中焊枪的离子气的气流量为5L/min，且N2的所占比例为5％。4.根据权利要求1所述的一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其特征在于：所述步骤六中焊接电流为180A；电压为23.5V；焊接速度为200mm/min；送丝速度为1000mm/min。2CN112338332A说明书1/2页一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，具体为焊接工艺技术领域。背景技术[0002]S32750超级双相钢的组织为铁素体与奥氏体，其中铁素体的含量为30％～70％为合格。目前国内对这个材料的焊接，主要是手工钨极氩弧焊方法来焊接，此焊接方法可以保证焊缝质量，但增加了工作强度，工作效率比较低。[0003]目前一些企业也使用等离子自动焊的方法进行焊接，但焊接工艺并不能保证焊缝金属的二相平衡，焊缝的使用质量存在较大风险，很多时候这些部件都是用于一些介质腐蚀要求不高的环境，不能满足更高的要求。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺的步骤：[0006]步骤一、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块S32750的试板，试板规格为δ5*150*400mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工I型坡口；[0007]步骤二、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，C≤0.03％，24％≤Cr≤27％，8％≤Ni≤10.5％，2.5％≤Mo≤4.5％，Mn≤2.5％，Si≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，0.2％≤N≤0.3％，Cu≤1.5％；[0008]步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为焊枪离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气；[0009]步骤四、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确