马氏体系不锈钢钢带及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112384637A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号201980045831.1(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理(22)申请日2019.07.10有限公司11205代理人杨文娟臧建明(30)优先权数据2018-1313052018.07.11JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/56(2006.01)2021.01.07C21D6/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/58(2006.01)PCT/JP2019/0273292019.07.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/013223JA2020.01.16(71)申请人日立金属株式会社地址日本东京港区港南一丁目2番70号(72)发明人藤原弘好权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称马氏体系不锈钢钢带及其制造方法(57)摘要本发明提供一种可达成进一步的高疲劳强度化的马氏体系不锈钢钢带。一种马氏体系不锈钢钢带，具有马氏体组织且厚度为1mm以下，并且所述马氏体系不锈钢钢带的特征在于：所述钢带的表面处的压缩残留应力为50MPa以上，所述钢带的金属组织中所存在的碳化物的面积率为0.5％以上、8.0％以下。所述钢带的表面处的压缩残留应力优选为，轧制垂直方向上的压缩残留应力较轧制方向上的压缩残留应力大50MPa以上。CN112384637ACN112384637A权利要求书1/1页1.一种马氏体系不锈钢钢带，具有马氏体组织且厚度为1mm以下，并且所述马氏体系不锈钢钢带的特征在于，所述马氏体系不锈钢钢带的表面处的压缩残留应力为50MPa以上，所述马氏体系不锈钢钢带的金属组织中所存在的碳化物的面积率为0.5％以上、8.0％以下。2.根据权利要求1所述的马氏体系不锈钢钢带，其特征在于，关于所述马氏体系不锈钢钢带的表面处的压缩残留应力，轧制垂直方向上的压缩残留应力较轧制方向上的压缩残留应力大50MPa以上。3.根据权利要求1或2所述的马氏体系不锈钢钢带，其特征在于，在将所述碳化物中当量圆直径0.10μm以上的碳化物的面积率设为100％时，当量圆直径0.10μm～0.50μm的碳化物的面积率为45％以上。4.一种马氏体系不锈钢钢带的制造方法，其特征在于进行如下工序：抽出工序，抽出厚度1mm以下的马氏体系不锈钢钢带；淬火工序，使钢带在非氧化性气体环境的淬火炉中通行而进行加热，继而进行冷却；以及回火工序，使淬火工序后的钢带在非氧化性气体环境的回火炉中通行而进行回火，并且所述淬火工序时的淬火炉至少具有升温部与保持部，当将既定的淬火温度设为T(℃)时，所述升温部设定为0.7T(℃)以上、未满T(℃)的温度范围内，且将使钢带在所述升温部中通行时的钢带的出侧的设定加热温度设定得高于钢带的入侧的设定加热温度，所述保持部设定为淬火温度T(℃)，所述升温部中的钢带的炉内滞留时间为所述保持部中的钢带的炉内滞留时间以上，并且进行研磨工序，所述研磨工序是通过机械加工来对结束了所述回火工序的钢带的表面进行研磨。5.根据权利要求4所述的马氏体系不锈钢钢带的制造方法，其特征在于，在所述淬火工序中，当将所述升温部中的钢带的炉内滞留时间设为TS、将所述保持部中的钢带的炉内滞留时间设为TH时，TS/TH大于1、小于5。2CN112384637A说明书1/8页马氏体系不锈钢钢带及其制造方法技术领域[0001]本发明是涉及一种马氏体系不锈钢钢带及其制造方法。背景技术[0002]马氏体系不锈钢钢带的耐腐蚀性或硬度、疲劳特性优异，用于例如刀具、或反复应力发挥作用的弹簧材、阀材、盖材等广泛的用途。特别是在弹簧材或阀材用途中，为了抑制由反复应力引起的疲劳破坏，而要求具备充分高的疲劳强度的马氏体系不锈钢钢带。[0003]为了提高如上所述的马氏体系不锈钢钢带的疲劳强度，以往提出了各种方案。例如，在引用文献1中，为了获得较以往而言提高了疲劳极限的弹簧用钢带，而记载有一种耐久性良好的弹簧用钢带，其特征在于，以重量％计，实质包含C：0.35％～0.45％、Si：0.10％～0.50％、Mn：0.10％～0.50％、Cr：10％～15％、Mo：1.0％～1.5％、P：0.05％以下、S：0.005％以下、O：0.002％以下、N：0.02％以下、Al：0.005％以下、Ti：0.01％以下、剩余部分Fe。[0004]另外，在专利文献2中，为了提高挡板阀体的耐腐蚀性与疲劳特性，而记载有一种包含马氏体系不锈钢的挡板阀体，其在板表面具有压缩残留应力且在板表层部具有固溶氮浓化层。此处，在专利文献2中也记载有：若在包含20％以上的氮及