烧结烟气脱硝工艺探讨.docx

8烧结烟气脱硝工艺探讨根据一项调查冶金公司是仅次于SO2排放的第二大NOx排放总量是第二大固定排放源。其中烧结机的NOx排放总量约占冶金公司NOx排放总量的50％。因此控制烧结烟气中的NOx排放量可有效降低冶金公司的NOx排放量。烧结矿反硝化相关技术的研究还不够因为中国的环保意识还很晚而且中国的环保要求也越来越严格这一领域的研究必将继续。让我们在本文中我们首先分析了烧结机废气的特性根据这些废气的特性比较了其原理去除效率和相应的可行性并参考了烧结废气脱硝工艺的选择。提供。随着工业经济的发展钢铁工业也有了长足发展。氮氧化物包含在烧结废气中并大量排放以引起酸雨这不仅破坏了臭氧层而且导致了温室效应和全球变暖。为了减少二氧化碳的排放有必要在烧结过程中增加脱销过程目前主要有四个脱过程过程每个过程都有其自身的特点。1燃烧废气的特性烧结产生的NOx主要是由于在烧结过程中燃料燃烧所致。在燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2统称为NOx。在低温条件下燃烧也会产生一定量的N2O。燃烧过程中产生的NOx的类型和浓度与燃烧条件密切相关例如烧结原料的燃料条件烧结温度和空气系数。通常NO占所有NOx的90％以上NO2占5％-10％N2O约占1％。与其他工业炉相比烟气具有以下特征。1.1烟气温度变化明显烟气会因各种操作过程而有很大差异烟气温度通常为120-180°C。1.2高含水量高露点温度为了增加混合物的透气性通常在混合时添加合适的水以形成小球。这将增加废气的最终水分含量。通常露点温度为60-80°C[1]。1.3含有腐蚀性气体在高炉煤气的点火过程和混合物的烧结过程中除氮氧化物外还会产生几种其他有害气体例如氯化氢氧化硫和其他腐蚀性气体并将这些气体进行比较。包含极高的氧气。2燃烧废气脱硝过程分析烟气脱硝技术大致可分为湿式和干式但目前我国烧结脱硝技术还不完善。有四种主要工艺路线即湿式反硝化。该工艺臭氧氧化反硝化工艺选择性催化还原工艺活化焦炭工艺前两个工艺属于湿法脱氮后两个工艺属于干法脱氮[2]。2.1湿法脱硝工艺该方法的原理是通过液相氧化还原吸收达到反硝化的目的。在氧化步骤中选择一种强氧化剂该氧化剂主要将一氧化氮氧化为高价氮氧化物通常为二氧化氮吸附过程主要是利用脱硫产生的亚硫酸盐还原和吸收高价氮氧化物最后以氮的形式将其分离[3]。由于烧结废气中的NO占所有NOX的90％以上因此脱硝的主要目的是除去废气中的NO并且NO在水中的溶解度相对较低。提高NO的溶解度的方法是提高烧结废气的脱硝率这是提高效率的关键技术。加州伯克利劳伦斯能源与环境实验室的DavidLittlejohn进行的早期研究表明在SO32-HSO3-SO2和水共存的水溶液中NOX的分压降低了并且系统（ON-SO3）2已被确认。-产生的NOX和HSO3-之间的反应与准一级反应相容。由于烧结烟道气中存在Fe3+因此Fe3+用作催化剂和氧化剂促进了溶液中NO的氧化和吸收反应同时NOX和SO2被吸收和氧化。反应过程具有一定条件：液相中存在SO32和HSO3它们的含量必须高于一次性脱硫浓度；烟气中存在SO2和NOX。Fe3+必须存在于烟道气中；湿法吸收塔中的烟道气与吸收剂完全接触并具有足够的停留时间。2.2臭氧氧化脱硝工艺该过程的原理是使用臭氧作为强氧化剂来达到脱硝的目的。烟道气中NOx的主要成分是NO难溶于水且反应不良。臭氧作为强氧化剂很容易将NO氧化成昂贵的NO2N2O3N2O5等并溶解在水中以生成HNO2和HNO3。溶解度大大提高因此可以与后来的SO2同时吸收。同时具有脱硫和脱氮的目的。臭氧是一种清洁而强大的氧化剂可以快速有效地将NO氧化为高价氮氧化物。研究了低温条件下臭氧与NO之间的重要反应。主要反应是：O3和NO逐渐被氧化摩尔比（O3/NOx）代表O3和NOx的摩尔比反映了臭氧与NOx的含量。NOx的氧化速率随O3/NOx的增加而增加。O3与NO之间完全反应的理论摩尔比为1。当0.9≤O3/NO＜1时氧化去除率可以达到85％以上。工艺特点（1）技术成熟稳定臭氧脱硝系统具有良好的运行可靠性。（2）本项目仅需更换风机烟道无需更换烧结机。系统安装简便。（3）在50％-100％的BMCR负荷下可以完全满足烧结机的反硝化要求并确保NOx含量满足排放要求。（4）臭氧脱硝设备是高度自动化的系统易于控制易于操作过程经济安全无害。2.3SCR工艺SCR是一种选择性催化还原技术。其操作过程起到催化剂的作用接下来将氨喷雾到烧结废气上并发生反应。选择催化还原法的反硝化效率较高为90％主要用于日本德国和北欧等国家的燃煤电厂。反硝化反应的产物是氮气和水。SCR催化剂分为高温催化剂和低温催化剂相应的反应温度范围为270-400℃和200-260℃。选择条件主要基于废气中的SO2浓度当反应温度低时亚硫酸氢铵凝结在催化剂表面上并