一种滚筒式热塑性管道扩径装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112848250A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110105724.2(22)申请日2021.01.26(71)申请人宜宾学院地址644000四川省宜宾市酒圣路8号(72)发明人何虹钢罗绍恒李成刘轶(51)Int.Cl.B29C57/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种滚筒式热塑性管道扩径装置(57)摘要本发明涉及一种滚筒式热塑性管道扩径装置，属于管道施工领域。其技术方案：转轴端部安装端盖，转轴中间安装滑套，转轴安装到基座上；心轴一端铰接到端盖上，并可以沿着端盖径向转动；心轴另一端铰接顶杆，顶杆另一端铰接到滑套上；滚筒套在心轴上，滚筒相对心轴自由转动；滑套与基座之间设置调节机构，所述调节机构调整滑套相对基座的轴向距离。本发明解决现有热塑性管道热熔对接轴向强度低、连接部位存在凸出环状残留的问题；装置通过手动调节和施工，无需其他助力设备，便于野外施工。CN112848250ACN112848250A权利要求书1/1页1.一种滚筒式热塑性管道扩径装置，包括转轴、端盖、滑套、基座、心轴、顶杆、滚筒和调节机构，其特征在于：转轴端部安装端盖，转轴中间安装滑套，转轴安装到基座上；心轴一端铰接到端盖上，并可以沿着端盖径向转动；心轴另一端铰接顶杆，顶杆另一端铰接到滑套上；滚筒套在心轴上，滚筒相对心轴自由转动；滑套与基座之间设置调节机构，所述调节机构调整滑套相对基座的轴向距离。2.根据权利要求1所述一种滚筒式热塑性管道扩径装置，其特征在于：所述调节机构包括顶环、拉杆、弯杆、棘轮和棘爪；顶环套在转轴上并设置在滑套和基座之间；拉杆一端铰接到顶环上，另一端铰接弯杆；弯杆中间部位铰接到基座上；基座在弯杆活动位置设置棘轮，弯杆在棘轮对应位置设置棘爪。3.根据权利要求1所述一种滚筒式热塑性管道扩径装置，其特征在于：滚筒外侧为圆锥面，滚筒大端一侧靠近端盖，滚筒小端一侧靠近顶杆；滚筒外侧圆锥面大端向其相邻的端部逐渐缩径。4.根据权利要求1所述一种滚筒式热塑性管道扩径装置，还包括撬杆，其特征在于：转轴在安装端盖的另一端设置撬杆，所述撬杆与转轴活动连接并与转轴垂直。5.根据权利要求1所述一种滚筒式热塑性管道扩径装置，还包括底座，其特征在于：底座与基座之间固定连接，底座将整个装置固定。6.根据权利要求1所述一种滚筒式热塑性管道扩径装置，还包括卡套，其特征在于：卡套为圆筒形，卡套设置在基座两端，卡套和转轴之间通过销钉连接。7.根据权利要求1所述一种滚筒式热塑性管道扩径装置，其特征在于：至少3个滚筒在转轴圆周方向中心对称布置。8.根据权利要求1所述一种滚筒式热塑性管道扩径装置，其特征在于：转轴和滑套采用花键连接。2CN112848250A说明书1/4页一种滚筒式热塑性管道扩径装置技术领域[0001]本发明涉及管道施工领域，更具体地说，涉及管道扩径施工及装置。背景技术[0002]聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚甲醛管等具有成本低、耐腐蚀、便于施工等优势，广泛应用于油气输送、城市燃气、自来水管网等领域。目前上述管道主要采用热熔对接的方式连接，即通过加热软化后将管道端部挤压在一起。该类型连接方式施工简单，但是热熔连接部位轴向强度较低，并且管道挤压部位留下凸出的环状残留，限制了清管器通过，造成管道难以进行清管施工。该类连接方式，连接部位凸出的环状残留，不利于在管道外层设置缠绕层。另外，在管道对接施工时，由于管道两段夹具结构的限制，对于大口径的薄壁管道，难以采用热熔对接的方式连接。[0003]柔性复合管道因其耐温优、柔韧性好、重量轻、成本低、抗腐蚀性和抗渗透能力突出，广泛应用于石油化工行业。该管道由内而外主要由内衬层、增强层和保护层组成。内衬层，也称之为传输层，通常由交联聚乙烯或者聚乙烯组成，具有抗小分子渗透性能；增强层由涤纶纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维等纤维材质交错缠绕形成，硫化氢应力开裂风险较低，承压能力强；保护层由交联聚乙烯或者聚乙烯组成，耐温性能优良。[0004]复合材料管道的连接方法通常有机械压紧方式和非机械压紧方式两大类。机械压紧方式的原理是把复合管的各层依靠机械作用压紧到接头件上，实现密封的同时实现轴向负载的传递。机械压紧连接，需要将一个金属管件的宝塔式接头插入复合管道内部；然后再管道外套一个金属套，通过拧紧金属套将管道压紧。但是，高压柔性复合材料管由于具有增强层，采用机械式压紧方式容易破坏增强层结构。尤其是针对于承压能力更高的、增强层为脆性较大复合材料的柔性复合管，增强层一旦破坏，将会造成负载的传递减弱，压力承受能力降低，容易发生泄漏事故。非机械压紧方式是采用分层连接的方式，将复合管道逐层连接。其中内衬层主要采用热熔