一种高塑性热成形钢的生产方法.pdf
一条****丹淑
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一种高塑性热成形钢的生产方法.pdf
本发明实施例公开了一种高塑性热成形钢的生产方法,包括:获得热成形钢基板;将所述热成形钢基板进行冲裁,后加热以奥氏体化,获得奥氏体化钢板;将所述奥氏体化钢板进行热冲压成形淬火,后在200~400℃下保温30~1000s,以进行碳元素的配分,获得配分件;将所述配分件进行激光切割,获得高塑性热成形钢精成形件。本发明实施例将热冲压成形淬火,后配分在200~400℃下连续进行,实现高成形精度和低回弹的同时在最终的组织中获得残留奥氏体,这部分残留奥氏体可为汽车热冲压零件在服役中提供更高的延伸率,保证热冲压零件更高的吸
一种高硅热成形钢连铸生产方法.pdf
本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法,属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为:步骤一:铁水预处理;步骤二:利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷,并进行脱氧合金化;步骤三:转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调;步骤四:钢包精炼炉升温微调钢水成分,造还原渣脱硫,去除钢水中夹杂物;步骤五:真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分,去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理;步骤六:利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯;步骤七:铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷,热轧
高强钢热成形塑性分布控制方法及其装置.pdf
本发明所设计的一种高强钢热成形塑性分布控制方法及其装置,该方法包括步骤1:将模具的加热区加热到指定温度;步骤2:将坯料置于加热炉中加热使坯料奥氏体化;步骤3:将坯料从加热炉中取出,根据实际需要将坯料的一部分置于模具的加热区,坯料的另一部分置于模具的冷却区;步骤4:压力机向下运动,带动模具合拢,使模具内的坯料成型。该装置由下模座板、下耐压隔热板、下模加热区镶块、下模冷却区镶块、上模加热区镶块、上模冷却区镶块、加热棒孔穴、可控硅、控制器、热电偶和加热棒构成。本发明能使高强度钢板在不同区域获得不同强度和塑性。
一种高塑性高速钢的生产方法.pdf
本发明提供的一种高塑性高速钢的生产方法,包括以下步骤:选料:按待制备高速钢的各元素重量份选料,同时控制原料中的有害元素含量;采用真空感应熔炼炉冶炼,浇铸得到自耗电极棒;采用真空自耗重熔炉对自耗电极棒重熔,得到高速钢重熔锭,真空自耗过程中,在自耗电极棒上绑缚钙铁线;对高速钢重熔锭开坯、锻打、热轧,得高速钢盘条,对盘条退火处理,即得高塑性高速钢。该方法工艺简单、易于操控,制得的高速钢塑性高。
一种高塑性双相钢及其生产方法.pdf
本发明公开了一种高塑性双相钢及其生产方法,所述高塑性双相钢包含下述质量分数的化学成分:C:0.17~0.23%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.50~0.80%,P≤0.020%,S≤0.005%,Cr:0.70~0.95%,Al:0.015~0.025%,Ti:0.010~0.020%,Ni≤0.02%,Cu≤0.05%,Mo≤0.005%,O:0.0015~0.0018%,余量为Fe及不可避免杂质;所述高塑性双相钢的生产方法,包括下述步骤:转炉冶炼→氩站处理→LF精炼→连铸→轧制→冷却;本发明钢