一种大规格铝合金板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667912A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111129746.9(22)申请日2021.09.26(71)申请人中国航发北京航空材料研究院地址100095北京市海淀区温泉镇环山村(72)发明人黄粒王少华李宏伟陈军洲臧金鑫何维维戴圣龙(74)专利代理机构北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙)11535代理人谢怡婷(51)Int.Cl.C22F1/053(2006.01)C22C21/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种大规格铝合金板材及其制备方法(57)摘要本发明属于铝合金技术领域，特别涉及一种大规格铝合金板材及其制备方法。本发明采用强变形轧制+热变形工艺，通过加大热轧制过程的道次压下量，提高变形程度，弥合疏松缩孔等缺陷，减少裂纹源，避免了材料芯部变形不充分残留铸造组织的现象，并通过提高终轧温度充分释放变形储能，降低板材芯部再结晶织构，使板材不同厚度位置均保留扁长形变形织构，从而可以提高板材不同厚度部位织构均匀性以及S‑L向断裂韧度；通过小幅温轧压下量，均匀引入变形储能，提高板材综合性能。本发明的方法可以制备出厚度大于等于80mm、宽度大于等于1600mm的铝合金板材，且得到的铝合金板材的综合力学性能好，符合技术要求。CN113667912ACN113667912A权利要求书1/1页1.一种大规格铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1）将铝合金铸锭进行均匀化热处理；2）对均匀化热处理后的铝合金铸锭进行5~7道次热轧，得到热轧板坯，所述热轧的总变形量为65%~75%，且单道次的变形量不低于7%；3）对步骤2）处理后的热轧板坯进行2~3道次温轧，得到温轧板坯，所述温轧的总变形量为10%~15%，且单道次的变形量不低于3%；4）对温轧板坯进行固溶处理；5）将固溶处理后的板坯进行时效处理，得到所述大规格铝合金板材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述均匀化热处理的温度为430℃~450℃；所述均匀化热处理的时间为15h~24h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述铝合金为7系铝合金或2系铝合金。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述7系铝合金，按重量百分比计，包括以下成分：Zn6%~6.7%，Mg2%~2.5%，Cu2%~2.5%，Y0.05%~2%，镍包覆六方氮化硼微米颗粒、记为h‑BNμ@Ni0.05%2.5%，Si≤0.15%，Fe≤0.12%，余量为铝及不可避免~的杂质。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述热轧的开轧温度为410℃~430℃，终轧温度为430℃~450℃；和/或，‑1步骤2）中，所述热轧的应变速率为0.001~0.02s；和/或，步骤2）中，单道次的变形量为7%~18%。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述温轧的过程中使热轧板坯的温度保持在200~250℃；和/或，‑1步骤3）中，所述温轧的应变速率为0.001~0.02s；和/或，步骤3）中，单道次的温轧变形量为3%~6%。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述固溶处理的温度为460℃~495℃；所述固溶处理的保温时间为（H×2.2‑30）min~（H×2.2+30）min，其中，H为所述板坯的厚度，单位为mm。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述时效处理的温度为（115~120）±3℃，时间为12h~18h。9.一种大规格铝合金板材，其特征在于，采用权利要求1‑8任一项所述的制备方法制备得到的；所述大规格铝合金板材的厚度大于等于80mm、宽度大于等于1600mm。10.根据权利要求9所述的板材，其特征在于，所述大规格铝合金板材的厚度为100~200mm，所述大规格铝合金板材的宽度为1800~2000mm。2CN113667912A说明书1/6页一种大规格铝合金板材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，特别涉及一种大规格铝合金板材及其制备方法。背景技术[0002]铝合金板材长期以来被广泛用于各种飞机机身、机翼梁、机翼壁板、航天飞行器等中的高强度结构件的制造，是航空航天工业中不可缺少的关键材料。随着科学技术的发展，飞机的结构用材呈现了大型化、整体化的发展趋势，相应的对制品的重量和规格也提出了更高的要求。航空领域整体式结构的出现，使得以往多种不同合金相互铆接组装而成的飞机大型部件，可以采用以一块厚板通过切削加工制造，如此，不但可以降低生产成本，缩短制造周期，而且可以提高部件的整体性能，增强安全性能。[000