一种无机再生砂的再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114130947A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111424735.3(22)申请日2021.11.26(71)申请人通辽市仁创铸造材料有限公司地址028000内蒙古自治区通辽市奈曼旗白音他拉苏木工业园区(72)发明人冯俊龙李旭华包羽冲尹海军(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人赵洋洋(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种无机再生砂的再生方法(57)摘要本发明涉及一种无机再生砂的再生方法，包括如下步骤：慢速热法再生：将无机旧砂中加入辅剂，在550‑750℃温度下，加热1‑3小时，得到一次再生原料；湿法再生：将所述的一次再生原料加入水进行湿法再生，得到二次再生原料；快速热法再生：将二次再生原料在400‑600℃下，加热20‑60min，得到所述的无机再生砂。本发明的方法将无机旧砂表面残留的粘结剂去除，使得再生砂表面的无机粘结剂去除率达到80％以上，同时避免湿法再生过程中混入的低熔点物质的影响，最终达到再生砂性能接近原砂；慢速热法再生和快速热法再生的同时应用，快速热法再生降低再生砂的灼减量，减少表面残留物，最终解决铸件粘砂问题。CN114130947ACN114130947A权利要求书1/1页1.一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)慢速热法再生：将无机旧砂中加入辅剂，在550‑750℃温度下，加热1‑3小时，得到一次再生原料；(2)湿法再生：将所述的一次再生原料加入水进行湿法再生，得到二次再生原料；(3)快速热法再生：将二次再生原料在400‑600℃下，加热20‑60min，得到所述的无机再生砂。2.根据权利要求1所述的一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述的辅剂为碳酸钙和煤粉。3.根据权利要1或2所述的一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，所述的辅剂加入量为无机旧砂重量的0.5～1.0％。4.根据权利要求3所述的一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，所述的辅剂加入量为无机旧砂重量的0.75％。5.根据权利要求2所述的一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，碳酸钙和煤粉的质量比为0.8～1.2:0.8～1.2。6.根据权利要求5所述的一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，碳酸钙和煤粉的质量比为1:1。7.根据权利要求1所述的一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，步骤(2)中一次再生原料和水的质量比为1:1.5～2.5，再生时间为2～5min。8.根据权利要求7所述的一种无机再生砂的再生方法，其特征在于，步骤(2)中一次再生原料和水的质量比为1:2，再生时间为3.5min。2CN114130947A说明书1/4页一种无机再生砂的再生方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种无机再生砂的再生方法。背景技术[0002]无机砂是一种无有害气体挥发物放出的绿色铸造材料，在铸铝产品中有很广泛的应用。但是其因为再生困难，回用率低的问题，一直制约其发展。无机再生砂使用过程中，会出现砂芯疏松、表面浮砂较多，导致铸件出现严重粘砂问题，给后处理造成很大的困难，严重增加了企业的制造成本。因此提高再生砂的质量，增加再生砂的回用效率，可以有效的降低铸件粘砂缺陷。[0003]现有的无机砂再生技术包括热法再生、湿法再生，其中热法再生技术再生砂回用率较低，且再生砂产品会随着使用次数增加，出现产品性能降低，铸件产品粘砂缺陷增加的问题。湿法再生砂的回用率高，回用效率不会随着使用次数增加出现明显性能下降，但是再生砂产品的灼减量会增加，使用过程中，铸件会出现黑色粘砂问题。无机热法再生砂和湿法再生砂都会使用时间增加，产品性能降低，铸件粘砂风险增加。[0004]鉴于以上原因，特提出本发明。发明内容[0005]为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种无机再生砂的再生方法，本发明的方法可以充分去除砂粒表面的残留物质，通过慢速热法再生和快速热法再生的同时应用，使得制备的再生砂性能与原砂接近，本发明的再生砂具有较低的灼减量。[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]一种无机再生砂的再生方法，包括如下步骤：[0008](1)慢速热法再生：将无机旧砂中加入辅剂，在550‑750℃温度下，加热1‑3小时，得到一次再生原料；[0009](2)湿法再生：将所述的一次再生原料加入水进行湿法再生，得到二次再生原料；[0010](3)快速热法再生：将二次再生原料在400‑600℃下，加热20‑60min，得到所述的无机再生砂。[0011]进一步的，步骤(1)中所述的辅剂为碳酸钙和煤粉。[0012]进一步的，所述的辅