一种超大规格连铸圆坯的开浇装置和方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115055655A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210525002.7B22D41/20(2006.01)(22)申请日2022.05.14(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市高新区滨江东路297号(72)发明人白云王科峰徐国庆李忠平葛洪硕刘吉刚杜建峰陈明俞晓东(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429专利代理师赵海波(51)Int.Cl.B22D11/08(2006.01)B22D11/111(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超大规格连铸圆坯的开浇装置和方法(57)摘要本发明涉及一种超大规格连铸圆坯的开浇装置和方法，开浇装置包括中间包和结晶器，中间包内设置用于控制开启度的塞棒，中间包通过浸渍水口与结晶器连通，结晶器底部设置引锭头，引锭头上方设置开浇堵头，开浇堵头和所述引锭头上下可脱离式连接，引锭头和开浇堵头的上下相对面之间设置防止二者粘连的隔离层；开浇堵头与结晶器周壁留有环形间隙，并在环形间隙中设置密封防止钢水窜流；开浇堵头上方设置有用于加快钢水凝固的冷凝件。本发明实现了大规格连铸圆坯的安全、稳定生产。CN115055655ACN115055655A权利要求书1/2页1.一种超大规格连铸圆坯的开浇装置，包括中间包和结晶器，所述中间包内设置用于控制开启度的塞棒，中间包通过浸渍水口与所述结晶器连通，其特征在于：结晶器底部设置引锭头，所述引锭头上方设置开浇堵头，所述开浇堵头和所述引锭头上下可脱离式连接，所述引锭头和所述开浇堵头的上下相对面之间设置防止二者粘连的隔离层；所述开浇堵头与结晶器周壁留有环形间隙，并在所述环形间隙中设置密封防止钢水窜流；所述开浇堵头上方设置有用于加快钢水凝固的冷凝件。2.根据权利要求1所述的超大规格连铸圆坯的开浇装置，其特征在于：所述引锭头下方连接引锭杆，所述引锭头被引锭杆从下方推入所述结晶器内，所述引锭头设置在距离结晶器上口500‑600mm的开浇位置。3.根据权利要求1所述的超大规格连铸圆坯的开浇装置，其特征在于：所述隔离层为铁粉层，厚度为0.5±0.2cm。4.根据权利要求1所述的超大规格连铸圆坯的开浇装置，其特征在于：所述开浇堵头和引锭头通过钩和钩槽结构实现可脱离式连接。5.根据权利要求1所述的超大规格连铸圆坯的开浇装置，其特征在于：所述开浇堵头与结晶器周壁间的环形间隙深部设置至少一圈密封绳，以实现所述密封。6.根据权利要求1所述的超大规格连铸圆坯的开浇装置，其特征在于：所述冷凝件为钢料，包括冷条和冷料。7.根据权利要求6所述的超大规格连铸圆坯的开浇装置，其特征在于：所述开浇堵头上方设置料栏，所述冷凝件放在所述料栏中间，所述冷条斜置在预先铺设的铁屑层上，所述冷料再平铺在冷条上。8.一种超大规格连铸圆坯的开浇方法，其特征在于：包括步骤一、通过引锭杆将引锭头送入结晶器内距离上口500‑600mm的开浇位置，之后在引锭头上表面铺设铁屑作为隔离层，将开浇堵头放置到隔离层上，并在开浇堵头和结晶器周壁的环形间隙中做好密封，在引锭堵头上表面放置好冷凝件；步骤二、当中间包内钢水吨位达到开浇要求时，打开塞棒的开关，控制塞棒开启度，开始开浇操作；步骤三、控制塞棒开启度，将中间包内的钢水流经浸渍水口注入结晶器中，待结晶器内钢水没过开浇堵头底部后，开启结晶器振动，观察坯壳是否正常脱壳；步骤四、控制塞棒开启度，持续向结晶器内注入钢水，待钢水没过浸渍水口的1/5以上位置时，启动拉矫机，拉矫机引导铸坯起步，正常缓慢下行，之后在3～10min之内将拉速逐步提高到0.10‑0.20m/min，并开启自动液面控制；步骤五、在步骤四的拉矫机起步时，向结晶器内加入开浇渣和保护渣，并检查渣面是否有结壳、结块现象，若有及时将渣壳和渣块挑出，并补加保护渣；步骤六、观察结晶器液面和液面监控曲线，若无异常，可正常拉浇；若有异常，及时修改控制参数直至液面稳定。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤一，开浇堵头和结晶器周壁的环形间隙中绕密封绳，所述冷凝件为冷条和冷料，先在开浇堵头上设置料栏，在料栏底部铺设一层铁屑层，再斜置冷条后平铺冷料，同时注意空出位置，给浸渍水口留出空间。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤四，拉矫机起步的拉速为0.02～2CN115055655A权利要求书2/2页0.06m/min。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤五，利用探尺轻触结晶器液面检查渣面是否有结壳、结块现象，若有结壳、结块现象，用专用工具将渣壳、渣块捞出，并补加保护渣，探尺为木质材料。12.根据权利要求8所述的方法，其特