一种挤塑螺杆及其制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115742247A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211422844.6B23P15/00(2006.01)(22)申请日2022.11.13(71)申请人浙江华业塑料机械股份有限公司地址316032浙江省舟山市定海区金塘镇西堠工业集聚区沥港路1号(72)发明人夏瑜键夏增富(74)专利代理机构宁波甬楹专利代理事务所(普通合伙)33447专利代理师胡芳均(51)Int.Cl.B29C48/51(2019.01)B29C48/52(2019.01)B29C48/56(2019.01)B29C48/535(2019.01)B29C48/605(2019.01)权利要求书1页说明书3页附图8页(54)发明名称一种挤塑螺杆及其制作方法(57)摘要一种挤塑螺杆及其制作方法，挤塑螺杆包括杆体和螺棱，在靠近杆体出料端的杆体上设置有筛料凸柱，筛料凸柱与杆体同心相设置，筛料凸柱的外壁高度等于螺棱的外壁高度，在筛料凸柱上间隔地分布有斜向贯穿筛料凸柱的导流孔。制作方法，包括以下步骤，制作杆体坯体；在杆体1上制作筛料凸柱11；在筛料凸柱11上制作导流孔12；在杆体1上制作螺棱；在杆体前段A的螺棱上铣连通槽；将杆体表面加工至设定的杆体外形，清理碎屑。本发明的优点在于：筛料凸柱能阻止机筒内腔中上层残留的固相物料直接流向杆体出料端，而底层液相物料能通过导流孔流向杆体出料端，使流向杆体出料端的物料均匀性更好，改善挤塑效果。CN115742247ACN115742247A权利要求书1/1页1.一种挤塑螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，其特征在于：在靠近杆体出料端的杆体(1)上设置有筛料凸柱(11)，所述筛料凸柱(11)与杆体(1)同心相设置，所述筛料凸柱(11)的外壁高度等于螺棱的外壁高度，在所述筛料凸柱(11)上间隔地分布有斜向贯穿筛料凸柱(11)的导流孔(12)。2.根据权利要求1所述的挤塑螺杆，其特征在于：在所述导流孔(12)的出料口的内壁上设置有能插接密封螺钉的连接螺纹。3.根据权利要求2所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述出料口的出料面与对应导流孔(12)的中心轴线相垂直，当插入密封螺钉时，所述密封螺钉的连接头低于筛料凸柱(11)的外壁高度。4.根据权利要求3所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述导流孔(12)与杆体中心轴线的夹角为45°。5.根据权利要求1至4中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体(1)包括杆体前段(A)和杆体后段(B)，所述筛料凸柱(11)位于杆体前段(A)和杆体后段(B)的连接处。6.根据权利要求5所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体后段(B)包括小直径段(B1)、倒锥体段(B2)和大直径段(B3)，大直径段的螺牙后角小于倒锥体段的螺牙后角。7.根据权利要求5所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体前段(A)上的螺棱为六螺棱，六螺棱的导程大于杆体后段(B)上的螺棱的导程。8.根据权利要求7所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体前段(A)包括杆体一段(A1)和杆体二段(A2)，位于杆体二段(A2)上的六螺棱上设置连通槽，所述连通槽的螺旋方向与六螺棱的螺旋方向相反，所述连通槽有两组，两组连通槽间隔设置且其中一组连通槽(131)的开口宽度小于另一组连通槽(132)的开口宽度。9.一种根据要求1至8所述的挤塑螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，一、制作杆体坯体，并在杆体(1)的一端制作传动齿轮(14)，在杆体(1)的另一端制作连接凹孔；二、在杆体(1)上制作筛料凸柱(11)，所述筛料凸柱(11)与杆体(1)同心相设置；三、在所述筛料凸柱(11)上制作导流孔(12)，所述导流孔(12)斜向贯穿筛料凸柱(11)，所述导流孔(12)均匀分布在筛料凸柱(11)上；四、在所述杆体(1)上制作螺棱，所述螺棱的外壁高度等于筛料凸柱(11)的外壁高度；五、在杆体前段(A)的螺棱上铣连通槽；六、将杆体表面加工至设定的杆体外形，清理碎屑后，即完成挤塑螺杆的制作。10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述传动齿轮(14)的凸齿两端均设置有倒角，后倒角的轴向长度大于前倒角的轴向长度，在传动齿轮(14)对应的杆体(1)上设置有用于通过润滑油的储油孔(141)。2CN115742247A说明书1/3页一种挤塑螺杆及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤塑螺杆及其制作方法。背景技术[0002]现有的挤塑螺杆在输送物料的过程中，物料经过机筒加热和螺杆混炼搅拌进入熔融状态，物料逐渐从固相向液相转化，流动性增加最终从挤塑螺杆的出料端处挤出，但在这个过程中部分物料由于受力受热仍然不够充分，仍需要进一步的混炼处理，直接出料可能存在物料