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食品塑料包装质量安全与检测论文（5篇可选）

第一篇：食品塑料包装质量安全与检测论文1对食品塑料包装重要检验项目及安全隐患的分析根据食品包装的材料和功能的不同，国家规定了相关的产品标准及卫生标准，主要有GB/T10004－2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、QB/T1871－1993《双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》、GB/T21661－2008《塑料购物袋》、GB/T19741－2005《液体食品包装用塑料复合膜、袋》、BB/T0002－2008《双向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T17030－2008《食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜》、GB/T18454－2001《液体食品无菌包装用复合袋》、QB/T2197－1996《榨菜包装用复合膜、袋》、BB/T0014－2011《夹链自封袋》、GB/T24984－2010《日用塑料袋》、及卫生标准等。1.1拉断力、断裂标称应变(断裂伸长率)拉断力是指试样受拉力作用发生断裂时的最大应力。断裂标称应变(断裂伸长率)是指试样断裂时，原始标距单位长度的增量。通常以断裂标称应变(断裂伸长率)的大小来衡量塑料属于延展性材料还是脆性材料。反映产品在使用过程中承受拉伸的能力，食品塑料包装材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保证食品包装袋在运输过程中不易破裂。在检测的过程中断裂标称应变(断裂伸长率)的数值小、拉断力的数值也相应的小，这与生产过程中拉丝严重，造成薄膜容易拉断，使产品不具有良好的物理性能。1.2剥离力表征了两种不同材料间复合质量的好坏，将规定宽度的试样，在一定速度的条件下，进行T型剥离，以剥离15mm宽复合层所需的平均力值表示。通常复合膜(袋)会有印刷、裁剪、封合等后加工，剥离力不良的产品在随后的加工、包装、使用中可能发生层间分离，而层间分离的包装袋将引起其力学性能、阻隔性能的下降，从而影响包装物的质量或保质期［12］。造成食品受到外界环境的污染，给企业带来了严重的经济损失，企业在生产过程中应注重原料的选择和生产工艺等因素。1.3封合强度它反映食品包装袋封口的牢固性。作为包装材料要求包装后有良好的密封性，封口处不能出现封合不严或封合强度不够而出现开口现象，使包装物泄漏或漏气，导致包装食品变质［12］。不同材料的薄膜在热合时，应选择适宜的温度、压力、时间条件，如果温度、压力和时间达不到要求，包装袋的热合部位不牢固，造成热合强度达不到标准要求，使用时容易开裂。1.4抗摆锤冲击能是指在高速冲击负荷作用下一次冲断时单位面积上所消耗的功，是衡量材料抗冲击能力的指标。复合膜(袋)包装食品后在堆放、运输过程中对外界冲击或撞击破坏的抵抗能力。这种外界的戳穿可能来自于包装物品后的装箱、运输撞击，也可能来自有锐度的包装物品，因此包装材料需要有一定的冲击韧性，确保包装后的产品在装卸、运输、销售过程中的完好性［12］。在生产加工过程中薄膜表面拉丝严重，薄膜的抗冲击性能就会下降，容易造成薄膜破裂。1.5水蒸气透过量水蒸气透过量是指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的塑料薄膜条件下，1m2的试样在24h内透过的水蒸气量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸气的渗透对食品带来影响，对食品起到防潮、防水的作用。水蒸气透过量不合格的原因主要是企业工艺控制不到位，基材种类选择及产品结构设计不合理所导致。水蒸气透过量的检测有效的防止企业过度包装，帮助企业节省成本，企业也可以根据产品的保质期设置包装材料阻隔性能的参数。1.6氧气透过量在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过塑料薄膜单位面积的氧气的体积。材料的阻隔性能对食品中的活性物质影响显著，会造成产品质量不稳定，使食品变质、发霉，因此不同功能的食品包装材料都对阻隔性能提出了要求。氧气的存在是食品发生变质的一个重要因素，根据不同的保存期、不同种类的食品，包装用复合膜(袋)对氧气透过量的要求不同。氧气透过量达不到要求的主要原因有:(1)薄膜外观不符合要求，例如薄膜存在硬块、气泡、折皱、破洞等;(2)使用的材料不满足包装要求，不同的食品应选用不同材料进行包装。1.7耐压性能在一定的压力作用下，包装袋能保持一定的时间不出现破裂、渗漏。包装袋在运输储存的过程中承受外界的压力，受到挤压或堆码过程中出现破损、渗漏的情况，从而影响包装质量性能。食品包装袋在耐压性能试验时，样品在一定压力和时间的作用下，发生破裂和渗漏，特别是热封部位受力大，容易造成热封部位开裂。1.8跌落试验跌落试验是将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落。食品包装袋在跌落时，由于包装袋内部的气体对包装袋体产生一定的冲击力，若包装袋