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食品企业见习报告

第一篇：食品企业见习报告生产实习报告见习目的：通过参观学习，了解食品现场生产工艺流程，将课堂上所学理论知识与实际操作相结合，进一步了解食品专业在实际生产中的应用。专业见习是学生大学学习很重要的实践环节，是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们学到很多在课堂上根本学不到的知识，还能使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过对食品专业的见习使我们深入地接触专业知识，并通过撰写见习报告，使我们学会综合应用所学知识，提高分析和解决问题的能力。伊利公司见习时间：4月27日见习地点：合肥伊利乳业见习内容：液态奶及冷饮工艺流程公司简介：合肥伊利公司位于合肥市双凤工业区内，双凤大道169号。公司注册成立于2005年8月19日，投资总额4亿元，占地面积400亩，总建筑面积3.5万多平方米，于2006年5月正式投产。伊利集团下设液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部，所属企业130多个，生产的具有清真特色的“伊利”牌雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、无菌奶、酸奶、奶酪等1000多个品种通过了国家绿色食品发展中心的绿色食品认证。其中建有液态奶和冷饮两大生产车间,引进德国GEA集团的超高温灭菌（UHT）设备、收奶线、标准化、无菌罐配料全自动控制系统和瑞典TeraPak集团国际领先的乳品加工设备。液态奶车间一期项目安装了16条生产线，年生产能力16万吨,日处理鲜奶能力达800吨，加工生产纯牛奶系列、花色奶系列、优酸乳系列、早餐奶系列等八大系列近百种液态奶产品。是目前乳制品自动化程度最高,规模较大的乳制品生产基地。冷饮车间一期项目工程安装10条生产线，日产能250吨，年产能力5万吨，生产十大系列共200多个品种的冰淇淋冷饮系列产品，产品销售区域覆盖华东、华南、中南等地区，适合不同的消费人群。实习经历：我们随着工作人员通过参观通道，参观并了解了液态奶及冷饮的工艺流程。我们按照企业工作人员的指导听从工作人员的安排先是到了合肥伊利液态奶生产线的大厅里。在液态奶大厅中，我们通过解说人的讲述了解到伊利乳业集团的起源发展和相关生产线，并介绍了伊利的企业文化和发展愿景，并详细介绍了合肥伊利乳业生产的液态奶和冷饮相关内容，并对于我们提出的问题给予了积极的回答。接着我们进入液态奶生产车间的参观走道上，顺着生产线从原料到包装，解说人员开始一一讲解。液态奶工艺流程：鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶↓接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶↓灌装封口→发酵→凝固型酸奶液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。我们先来到原料奶验收设备上方，原料奶通过离心机的离心使从牧场过来的原料奶进行除杂，除去可能混入的杂草和从牛身上落下的死亡细胞等等影响牛奶品质的杂质，然后将使用的原料乳暂存到储罐中，备用。然后将原料乳泵送到巴氏杀菌锅中，温度控制85℃，15s。杀菌的目的是杀死牛奶中的致病菌，并蒸发少量的水分，除去异味和异臭，然后进入待装区。对进行巴氏杀菌的牛乳送入超高温杀菌设备中，超高温杀菌的目的是杀死牛乳中的芽孢，杀菌条件为137℃，4s，杀菌后进行冷却使牛乳回复到常温条件下，以便于灌装。将进行超高温杀菌的牛乳用盒式灌装机灌装，灌装速度达到5.5包/s，这样的灌装速度保证了产能。将灌装好的牛奶进行装箱和整理，使按照一摞整齐排列。通过传送带送入到物流中心进行保存。冰淇淋生产的工艺要点1.调配段此阶段的主要设备是配料缸和烧料缸。烧料缸有蒸汽直接加热式和水循环式两种，具有保温、杀菌、搅拌及冷却4种功能。缸内设有60～120ｒ/ｍｉｎ的搅拌器，搅拌叶片和缸的直径大小直接影响到搅拌速度。在配料时先将添加剂、鸡蛋和奶粉等不易溶解的物质置高速混料缸中高速搅拌，充分溶解后再泵入烧料缸进行烧料和杀菌。2.过滤段调配工序结束后，浆料进入杀菌和均质时的过滤工序不可省略，过滤网的选择因浆料性状不同而有所不同。原汁水冰料液可选80～100目，乳奶冰浆料可选60～80目，冰淇淋和高粘度雪泥浆料可选60目。3.高压均质及冷却段高压均质是将灭菌后的浆料通过均质机，施以高压剪力、磨擦力和冲击力，从均质阀的间隙中通过，使浆料的各种成分均匀悬浮。4.老化段将瞬时冷却至10℃以下的浆料注入具有冰水冷却效果的老化缸中，再用30～60ｒ/ｍｉｎ的速度搅拌，待降至0～4℃时停止搅拌进行老化。根据产品种类和所使用的稳定剂选定老化时间，一般为8～12ｈ。5.凝冻段凝冻是将老化后的混合浆料在强烈搅拌下冻结，使空气以极小的气泡均匀地混入料液中。凝冻段是影响冰淇淋质量优劣的重要工序，将老化后的浆料泵入凝冻机进行搅打，并急速冻结，浆料在最短时间内通过冰晶生成带，由液体变成微冰晶化的半固态，即凝冻状态