静压管桩桩基施工组织.docx

静压管桩桩基施工组织

第一篇：静压管桩桩基施工组织静压管桩工程施工组织设计第一章编制说明本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4、《预应力混凝土管桩》03SG409；5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；7、业主有关的招标文件等。第二章工程概况一、场地地质条件拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。二、设计要求及设计工作量1、桩径500MM，壁厚100MM；2、桩体混凝土强度C60；3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1M，位置及坐标见平面图。4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXA型。本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0M。第三章工程质量、进度和安全目标根据建设方招标文件和施工要求，结合公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。第四章主要施工方法本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。一、压桩工艺流程本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。二、工艺流程详述1、测量放线定桩位埋桩尖：1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。2、桩机就位：1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。3、吊桩、插桩：1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0M后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。4、压桩压桩工艺流程图通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。5、接桩当下节桩压到露出地表0.8M左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。6、送桩当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第五章施工部署一、施工准备（一）生产准备工作1、办理施工许可证及有关手续。2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等