电镀废水零排放的处理方法及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111704302A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010647649.8(22)申请日2020.07.07(71)申请人株洲岱勒新材料有限责任公司地址412200湖南省株洲市天元区天易科技城自主创业园E3、E4栋(72)发明人李纪蓁谢海侯金明刘思勤(74)专利代理机构长沙轩荣专利代理有限公司43235代理人罗莎(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F103/16(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称电镀废水零排放的处理方法及其设备(57)摘要本发明提供了一种电镀废水零排放的处理方法包括如下步骤：S1、沉淀重金属：在废水中加入无机碱性沉淀剂，将电镀废水中溶解态的重金属沉淀；S2、重金属沉淀过滤分离：将物料通过压滤机过滤重金属沉淀物；S3、压滤上清液后处理：采用蒸发的方式清洁压滤上清液；S4、蒸发冷凝水后处理：采用回收或直接利用的方式处理蒸发冷凝水。本发明解决了使用清洗保养较复杂、成本消耗高、二次污染大和危废的产生量高的技术问题。CN111704302ACN111704302A权利要求书1/2页1.一种电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、沉淀重金属：在废水中加入无机碱性沉淀剂，将电镀废水中溶解态的重金属沉淀；S2、重金属沉淀过滤分离：将物料通过压滤机过滤重金属沉淀物；S3、压滤上清液后处理：采用蒸发的方式清洁压滤上清液；S4、蒸发冷凝水后处理：采用回收或直接利用的方式处理蒸发冷凝水。2.根据权利要求1所述的电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，所述S1中，所述无机碱性沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、生石灰等一种或多种分子结构简单、成本较低的碱性物料；所述S1具体为：将电镀废水收集至搅拌桶，加入无机碱性沉淀剂调节废水pH至9-11，充分搅拌20-30分钟。3.根据权利要求1所述的电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，所述S2中，所述压滤机为板框式压滤机，压榨后装袋委外处理。4.根据权利要求1所述的电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，所述S3具体为：压滤后的上清液经过pH自动调节装置调节pH值至6-8，出水端连接MVR蒸发器的进水罐，蒸发后的浓缩液降温结晶至固体装袋委外处理。5.根据权利要求1所述的电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，所述S4包括：S41、蒸发冷凝水直接使用后回收循环：直接通过管道回用至生产车间地面卫生清洗、机台清洗、工具设施清洗等环节，清洗后的水回收至废水系统，再进行处理。6.根据权利要求1所述的电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，所述S4包括：蒸发冷凝水再处理后接入电镀生产环节：蒸发冷凝水经过活性炭滤芯过滤后接入物理氧化处理系统降低COD，所述物理氧化处理系统可以为臭氧氧化处理系统、等离子体氧化处理系统或电化学氧化处理系统，出水端分两个管道，一个接入电镀生产过程的前处理环节和所有清洗环节，另一个接入RO纯水制备系统的原水箱，处理成超纯水后回用至电镀生产过程的电镀环节，浓水则回到废水系统处理。7.根据权利要求6所述的电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，所述冷凝水水质COD能够降低至100ppm以下，重金属离子含量小于0.5ppm，其他杂质离子浓度低于0.1ppm能够达到回用要求，可直接回用至生产车间地面卫生清洗、机台清洗、工具设施清洗等环节，不需要进行进一步处理；所述的物理氧化处理系统去除有机物的方法不需要消耗氧化剂等物料，不需要复杂的过滤系统和设备设施支撑，可有效降低废水的COD至20ppm以下,可满足生产过程的前处理清洗环节。8.一种应用权利要求1至7中任意一项所述的电镀废水零排放的处理方法的设备，其特征在于，包括搅拌桶、压滤机、蒸发器及冷凝水处理设备，所述搅拌桶与所述压滤机连接，所述蒸发器与所述压滤机连接，所述冷凝水处理设备与所述蒸发器连接，所述蒸发器包括回用管道及回收处理管道，所述回用管道及所述回收处理管道均设置于所述蒸发器，所述蒸发器通过所述回收处理管道与所述冷凝水处理设备连接。9.根据权利要求8所述的电镀废水零排放的处理方法的设备，其特征在于，所述冷凝水处理设备包括电镀前处理回收设备，所述电镀前处理回收设备与所述蒸发器连接，所述电镀前处理回收设备包括活性炭滤芯、物理氧化处理系统、电镀前处理回收接口及电镀所有清洗接口，所述活性炭滤芯端分别与所述蒸发器及所述物理氧化处理系统连接，所述物理氧化处理系统与所述电镀前处理回收接口及所述电镀所有清洗接口连接，所述物理氧化处2CN111704302A权利要求书2/2页理系统可以为臭氧氧化处理系统、等离子体氧化处理系统或电化学氧化处理系统。10.根据权利要