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钣金各工序产品检验标准

第一篇：钣金各工序产品检验标准钣金各工序产品检验标准1、目的明确钣金工序所有生产的零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。2、适用范围适于本公司产品在钣金生产加工的各工序，使钣金车间加工的产品质量的控制。3、职责.1钣金车间操作人员负责对钣金车间加工过程中的产品的自检、互检；3.2质检部钣金工序检验员负责对钣金生产加工的过程中产品的质量进行检验和确认。4.检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理4.1检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次序号检验项目质量要求检验方法检验工具抽样方案及巡检频次下料严格按图纸要求下料，尺寸误差控制在－0.5mm；两对角线误差控制在1mm，下料毛刺控制在±1mm；门面板下料对角线误差0.5mm；表面要求无严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。卷尺测量目测卷尺目视巡检（每小时对各工序巡检一次，每次抽样不准小于5件）切角严格按图纸要求切角，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺、严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。卷尺卡尺测量卷尺游标卡尺折弯严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.1mm，角度误差控制在±1°。卷尺卡尺测量卷尺游标卡尺冲孔严格按图纸要求冲孔，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺。卷尺卡尺测量卷尺游标卡尺成型折弯严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.2mm，角度误差控制在±1°，无反折弯现象。卷尺、直角尺测量卷尺直角尺4.2判定准则:质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》执行。4.3检验后的产品应做好状态和区分标识；4.4做好检验记录。5．相关/支持性文件5.1图纸5.2《不合格品控制程序》5.3产品监视和测量控制程序5.4钣金各工序产品检验标准6.涉及的记录6.1《首检、巡检记录》6.2《不合格报告》6.3《报废单》批准日期审核日期编制日期第二篇：钣金各工序控制要点培训教材文档密级:内部公开钣金各加工工序控制要点一、钣金产品冷加工一般所经过的加工工序：数冲→折弯→钳工→钳冲→电焊→打磨→机加；一般钣金件根据产品结构的复杂程度有的只经过这几道工序的某几个工序，有的需经过以上全部工序或某个工序必须重复经过；所以我们必须了解产品在各加工工序制造时的注意事项及其控制要点，产品的品质就有所保证；二、一个产品或一个产品的某一个零配件在检验时检验项目：从广义的来讲主要是从产品的外观、尺寸、性能来检验产品的品质是否合格，而钣金制造在产品尺寸、结构性能品质起着决定性的作用，而钣金各工序加工后产品的外观质量直接决定着后工序产品表面处理的外观质量的好坏及表面处理的加工成本，因此产品在钣金各加工工序加工时，各种产品零配件的外观、尺寸、性能控制都非常重要，我们必须从各个加工工序着手控制从而保证组装后成品的整机质量以满足客户要求；三、钣金各加工工序的控制要点：1、数冲：数冲前在仓库所领原材料的控制：①各种零配件所使用的原材料的厚度是否与图纸相符，原材料厚度公差为±0.05mm；②所领用的原材料表面是否有明显黑点、腐蚀点；表面是否有明显的材料自身的压印、划碰伤、变形等不良缺陷（根据产品不同的表面处理及不同客户对产品外观品质要求而定）；③根据不同的客户要求确定原材料是否环保；④做一种产品，其产品的零配件所使用的原材料必须是同种牌号、同种产地的原材料，避免同一种产品使用两种产地的原材料不能确保产品的一致性；⑤焊接产品同一个组件不允许应用两种不同的材料我司常用原材料及其代号：电解板（镀锌板材）：SECC；冷板：SPCC；覆铝锌板；不锈钢：SUS；铜板：Cu；铝板：AL；马口铁：热镀锌板（SGCC）等；SECC料牌号及产地：日本NKK电解板；日本川琦电解板；韩国联合电解板；中国宝钢电解板（电性能好）SPCC料牌号及产地：中国宝钢优质冷板；中国鞍钢冷板覆铝锌板牌号及产地：韩国联合料铝合金料牌号及合金元素：1XXX：纯铝（不含影响材料的物理性能）；2XXX：铜铝合金；3XXX：锰铝合金；4XXX：硅铝合金；5XXX：镁铝合金；6XXX：硅镁铝合金；7XXX：锌铝合金；数冲最常见的缺陷：钣金各加工工序控制要点文档密级:内部公开①对于漏冲孔的控制，数冲编程不能漏工序；②对于刀接痕、毛刺的控制；③数冲带刀产生压印的控制；④未贴保护膜导致产品背面划伤；⑤检查产品的毛刺面是否反数冲检验时以展开图为主必须参考客户原图避免因展开图和数冲编程错误导致产品批量性报废！2、打磨：①倒圆角（直角）时必须圆滑过渡，倒角的尺寸大小必须附合图纸要求，不得有漏倒角现象；②刀痕必须去除干净去毛刺后边缘不得呈锯齿状或出现斜边现象；③锐