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选煤厂2013工作总结（大全5篇）

第一篇：选煤厂2013工作总结洗选厂2013年工作总结时光如箭，岁月如梭，洗选厂的工作在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对工作进行总结。一、主要指标完成情况1、原煤入洗量2、精煤产量3、精煤回收率4、介耗5、电耗6、产品质量二、工作措施及重点1、始终将安全工作放在第一位，牢抓安全不放松。认真贯彻落实矿、公司有关会议文件精神，牢固树立“可预可防可控可靠”的安全理念，切实增强安全生产责任意识，严格执行各项生产安全制度，强化隐患的排查治理。同时认真抓好职工的安全素质培养，确保了安全生产工作。2、1）在做好基础工作的基础上，不断提高完善。理顺生产流程，提高系统应变能力为了适应原煤性质变差，煤泥含量增多的现状，对压滤车间加强管理，根据尾压打料时间，规范加药制度，确保煤泥压滤正常运转。一是加大脱泥筛、南中煤高频筛检查力度，确保无大颗粒进入耙池，影响煤泥水处理。二是使用粗煤泥分选机css，使其稳定入料，加大技术检测，得到精煤灰分12.14%，尾矿灰分84.60%的好效果，一定程度减缓了煤泥量大对生产造成的影响。三是加强对浮选机的管理，尽量加大浮选机处理量，控制浮选精煤灰分，提高精煤回收率，稳定了发运精煤质量。2）对生产系统重点环节进行了强化管理以技术攻关，强化操作手段，在产率和质量上做文章，提高精煤回收率，降低了洗煤成本，保证了精煤效益最大化。一是提高产率，综合产率，积极组织了多种生产组织方案的制订，在不同煤质下，合理配煤入洗，平衡综合入洗原煤煤质，强化重介系统的操作机灵活调整分选密度等一系列组织措施，较好的解决了原煤不同煤质带来的产率难问题，保证了产品质量，又使精煤达到最高回收率。二是采取加强重介系统中脱介筛筛板检查清理力度，调整疏通喷水保证产品脱介效果，定期清理磁选机，提高磁选机精矿回收率等措施降低洗煤介耗，在选煤效益最大化上取得了突破性进展。3）积极开展机电设备包片维护保养活动，严格贯彻落实。包括洗煤运输线，重介车间，压滤车间等设备的检查维护维修，各区域安排专职领导负责，降低了洗煤设备事故影响，同时对机电人员业务素质进行标准培训，组织学习，月底考试等措施提高机电人员的业务水平，保障了洗煤正常连续化的生产。3、进一步加强管理，谋求发展继续安全优质高效的组织好不同煤质的入洗工作，在保1）证安全生产的情况下，通过加强采样化管理，进一步优化各项指标，加强对选煤生产过程中各项生产技术对标的分析、考核，力求洗煤质量、产率、小时入洗量等指标的最佳结合点，力争实现选煤效率最大化。2）针对近期洗煤生产的现状，通过合理的搭配洗煤生产与机电维修维护时间。一是早班停车2-3个小时进行检修，既有利于设备维修，确保全天正常生产，同时又可加大煤泥量处理，降低浓度。二是合理利用3#浓缩池，尽可能的保证清水洗煤，避免由于循环水浓度过大造成的产品不合格及跑介。三是进一步加强设备管理，围绕机电设备维修维护工作，杜绝跑冒滴漏现象的发生，减少事故影响，确保正常洗煤生产。3）创新机电管理模式，积极进行设备升级改造，实现选煤自动化管理。一是对重介系统中合介桶及稀介桶补水阀门进行更换，变手动为自动直接在集控室灵活操作，调整灵敏方便。二是通过对重介选煤不断地适应熟练，对生产中出现的事故进行总结，对维修维护过程中确实的材料积极整理备注，确保出现事故能第一时间处理问题，切实做到有备无患，保证洗煤正常有序。三、不断提高完善，进行综合管理，保证洗煤生产。1、进一步加大循环水治理。循环水对整个选煤系统影响重大，必须把循环水治理工作放到第一位，采取以下措施：（1）加强煤泥旋流器的生产管理，在平时的生产中，生产班长要及时掌握旋流器的入料压力确保在0.1~0.15兆帕斯卡工作，保证旋流器的分选效果，不能有堵塞事故发生。（2）勤检查脱泥筛和南中煤筛板，有坏的及时更换，避免大颗粒物料进入压滤系统，加大循环水治理难度。（3）在保证精煤质量的前提下，加大浮选机处理量，使入浮浓度控制在200克/升以下，采取合理的浮选药剂制度，多回收浮选精矿，缓解煤泥压滤系统压力，提高精煤回收率。另外，确保两台精矿压滤机的运行效果，确保精矿罐的有效使用，不能因罐满，而影响浮选机正常的生产。（4）压滤车间实行盯班制，统筹安排，每班次多打一个循环，最大限度地提高压滤机的处理量，使煤泥水及时得到处理，降低洗水浓度，尽可能保证清水洗煤。2、合理配比各煤层，四层煤和十一层煤比约为3.5:1，确保“双八”精煤生产。3、提高高密度区（200区）的分选密度，由原来的1.60克/厘米3提高到1.65克/厘米3以上，减少矸石中的含煤量，降低