车间工人岗位.docx

车间工人岗位

第一篇：车间工人岗位车间工人岗位1，在车间负责人和组长的直接指挥下开展工作。严格遵守公司的各项规章制度。2，自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。3，严格按照所在工序操作工艺要求进行作业。4，强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己经手的材料。制品正常流转到下道工序。5，增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。6，养成看清楚才拿，问明白再做的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、制品、按品种、不同日期，不同批次、不同版本等进行严格的分区位置和正确做好牢固、醒目的标识、必要时须向后工序员交代清楚。7，在生产过程中发现异常或发生意外，须立即向上级报告，不得隐瞒或擅自处理。8，正确选用作业设备、工具。严格按照操作规程操作机械。设备，严禁违章操作、作业或未经培训操作机械。9，定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。爱护设备、设施、工具和产品、材料。10，注意节能，水、电。完成作业及下班时关闭好阀门、开关。11，强化安全意识，搞好安全生产，做好防火、防盗等工作。12，加强学习，努力提高技能。增强团队合作意识，加强内部团结和班组、工序间协调与沟通。13，服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。第二篇：车间工人工作总结车间工人工作总结车间工人工作总结1时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。20xx年的生产情况汇报一、生产管理方面1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。二、生产工作方面1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。三、新产品开发生产方面1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。四、生产过程中所遇到及发生的事件1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:(1)对称度不行;(2)椭圆较大;(3)质量的不稳定;2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;4、推方机推方的使用:(1)推方机本身存在的问题;(2)轴管壁厚存在问题;(3)员工素质培养问题;5、外协的物料:(1)不互相协调，造成停工待料;(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散;6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性;8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年