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设备工艺部总结

第一篇：设备工艺部总结2011年设备工艺部总结2011设备工艺部在公司领导的指导下和经各部门的配合，较好地履行自己的职责，完成维修和保养任务，使设备能基本满足车间生产的需要，并对一些老化设备进行改造减少故障发生，其具体内容总结如下：1.设备维修和保养在过去一年中，公司的生产任务减少，设备使用的频率降低，导致设备的故障率减少，根据今年年的维修记录统计，共发生故障1130次，其中数控生产线236次，其他主要生产设备如冲床、剪板机等发生故障306次，吊车126次，电动工具462次，机修人员基本上能够按时完成了大部分的维修。另工作机修人员为了及时完成维修工作：生产线故障主要为线路通信故障比较多角钢车间和联板车间其它主要设备故障主要为冲床和剪板机故障，钢管车间主要为CO2焊机和电焊机故障。桥吊的故障主要发生在控制线断股和控制器损坏。电动工具的的维修为角磨机、模具笔和半自动割枪的维修。为了减少设备故障发生，在完成维修的任务时，根据设备使用的情况对设备进行定期保养，减少机器故障发生，延长机器寿命。2.设备及模具的验收为了适应生产的要求，根据本年度总公司批复的固定资产采购计划添置了完成了新设备的采购工作，设备工艺部对设备进行了验收安装和调试。（1）由于现在打字的字码数量增加及工程锁使用的材料硬度的增加，原50T液压打字机不符合现生产需要，设计并定制了2台80吨的液压打字机。（2）根据生产的需要，今年共购买了12台CO2保护焊机和5台5吨焊接滚轮架，并完成设备安装调试和验收工作。（3）完成数控火曲设备的安装和验收工作，并已经投入使用。（4）完成数控法兰拼装机的安装验收及调试，并对其进行改造使拥有自动焊接功能，提高生产效率和减轻工人得劳动强度。（5）完成了1台10T桥吊及2台5T桥吊的采购（6）完成联板车间20mm液压剪板机的采购，并已经安装调试好投入使用.（7）完成了2台数控平面钻床的安装和调试。（8）完成坡口机等生产工具的采购（9）完成了质控部拉力试验机的采购（10）对车间使用的模具进行尺寸、外观和硬度的验收，保证能满足车间使用的要求。2.车间厂房改造及车间工艺调整(1)对旧车间厂房进行维修。已经完成10米路车间换瓦和钢管车间换瓦。(2)为使生产流程更加流畅，提高公司厂房的利用率，对角钢车间和钢管车间的生产场地经行调整。对生产工艺流程进行优化，完成了设备搬迁和调试工作。其中完成了3台数控角钢生产线、300T液压机、龙门铣床、万向液压切角机、数控火曲机、52台焊机和23套焊机滚轮架的搬迁。(3)完成对制管车间的合杆机及调直机进行工艺改造。(4)在夏天为了员工有个良好的工作环境，对厂房的通风设施进行全面的检查和改造。(5)对车间电气系统经行全面的检查淘汰老化及功能缺失的电源和电箱，保障公司的用电安全。(6)完成延长10米路车间的设计和施工，扩大公司有效的生产场地。(7)对公司由于长期放置材料的8米仓库及角钢材料仓库下沉及损害严重地面进行维修。(8)对公司钢构立柱进行防腐及翻新处理。(9)对公司吊车轨道进行检查和维修，确保吊装的安全。(10)根据生产许可进网资格的要求，设计及调试了简易的钢管法兰自动焊接设备及钢管开槽设备，提高了大管径焊接的速度及钢管开槽的质量。3.班组安全情况在过去的一年，机修各员工均能意识到安全的重要性，安全是工作得以顺利进行的前提和保证，因此我们对安全教育和学习从未松懈过，在这一年的时间里，经常组织全体员工学习行业的相关各种安全规范，定期对公司的各个设备进行检查和维修，特别是吊装设备，从根本上消除安全隐患的存在，更重要的是，我们要求员工在思想上高度重视安全工作的重要性，认识到疏忽大意所带来的严重后果。经常维修设备、操作设备、高空检修桥吊、塔吊和电气设备安装未发生一起轻伤事故及伤及他人或设备的事故。4.绩效管理及人员状况过去维修人员分配处于平均分配，影响工人的工作积极性及技术水平的提高。在今年从经验知识、专业技术技能、责任心、协调能力、工作积极性和遵守纪律各方面按一定标准对机修进行考核，考核结果界定工资等级，增强内部竞争力和凝聚力。过去一年年中共有3名维修人员离职，已经补充3名，现在维修人员共15人，基本能满足工作需求。在2011年5月，有一名电工通过国家二级（技师）职业资格的考核。招聘了一名国家二级（技师）职业资格的员工。有两名电工参加佛山市技能比赛取得第3名及第8名的成绩。5.2012年工作重点（1）加强对机修的培训提高机修的个人素质和技术水平，作为机修技术人员，应熟悉设备的结构和工作原理，在设备出现故障时作出准确判断，缩短维修时间，为车间提供优质、高效的服务。（2）对公司内主要的生产设备进行重点维护和维修，对老化的设备进行必要的技术改造（3）针对车间生产出现的工艺瓶颈进行技术攻关，设计和制造工装和模具来提