设备安装质量检查要点.docx

设备安装质量检查要点

第一篇：设备安装质量检查要点国家优质工程化工工程现场复查要点现场检查：一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。（一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础应经过交接。1、压缩机（1）主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。（2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。（3）设备振动情况。（4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。（5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。（6）电动机电流，电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。2、风机（1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。（2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。（3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。（4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。（5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。（6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。3、泵（1）泵与驱动机应同轴对中。（2）连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法兰端面应平行。（3）各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。（4）连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度，密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。（二）化工设备1、高压化工设备（1）立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。（3）卧式设备与鞍座应贴和紧密，滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。（4）垫铁设置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。无垫铁安装更好。2、中低压化工设备（1）中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范要求。（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。（3）垫铁位置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净，无垫铁安装更好。（4）现场组队的中低压设备，在组对中，拼缝位置与错开位置应符合规范和排版图，焊缝内部质量无损检验合格，表面无裂缝、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、咬边，外观成型良好并与母材平缓过渡。3、化工塔类（1）安装的中心线位置，标高，方位，铅垂度的允许偏差符合规范要求，小于规范要求越小越好。（2）各处连接螺栓应紧固均匀，丝扣无损伤并整齐露出螺母两扣，螺栓串向应一致。（3）现场组对的化工塔类其预制的分段分片必须复查合格，并按批准的组装方案和拼装排版图进行组对，坡口型式和尺寸符合要求，拼缝无十字接缝。（4）拼缝焊接完成后，外观无明显损伤和凸凹不平，焊疤清除干净，表面平整圆滑，无锤击印痕。焊缝及热影响区无裂缝等缺损，焊缝宽度高度均匀，焊波成型美观，无本体外弧，飞溅物清除干净。二、管道安装1、管道安装应做到横平竖直，安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉管的外壁或绝热层间距，成排管道间距应符合规范规定。2、有静电接地要求的管道各段管子导电应良好。埋地管道应采取排水措施，地沟不积水，管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保护。3、管道和管件、垫片等使用不得混淆，材质为不锈钢，有色金属的管件不得与碳素钢接触。4、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等，焊缝余高和接头外壁错边符合规范规定。5、管道涂漆、涂层应均匀，颜色应一致，完整无损坏，无流淌，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。6、管道绝热施工应单根进行，外包层整齐漂亮，无破损。三、自动化仪表安装1、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位：气体介质在管道中心线上方，液体介质在管道水平中心线下45度夹角内，蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45度夹角内。2、检查仪表盘安装情况，仪表盘安装后垂直度每米允许偏差小于1.5毫米，相临两盘顶部高差不超过2毫米，盘正面平面度允许偏差不超过1毫米，盘面接缝间隙小于2毫米。3、仪表设备固定牢固平整，集中安装排列整齐，接线正确整齐，线与标记正确清晰。4、仪表供电设备线端连接牢固，导电良好，接地符合设计要求；供气系统干支管排列整齐美观，管道连接严密无渗漏；供液系统管道禁止平行敷设在热表面上方，距绝热层间距应大于150毫米，自然流动回液管坡度不小于1：10。5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直，拐弯时内侧无直角弯，成排时弧度一致，固定牢固，电缆排列顺序正确，上层为信号线路，中层为安全连锁线路，下层为交直流供电线路。6、仪表用管路敷设牢固平直，成排管路间距均匀一致，有振动管路管