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生产车间质量管理规定

第一篇：生产车间质量管理规定生产车间质量管理规定一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。二．范围本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三．职责（一）生产中心总监职责1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。7、负责受理客户就质量问题的投诉。8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。（二）生产部经理职责1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。6、负责不良品返工操作的申请。7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。（三）、物资供应部职责1、对成品件的质量检验、入库管理。2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。（四）、组长工作职责1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。3、控制不良产品流入下道工序。4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。（五）、班组员工的职责1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。同时有权拒收上道工序的不良品。3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。四．内容4.1工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认是否合格。如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。4.2生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪。4.3再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪费。处罚部分：4.4当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责任。4.5对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直接给予200元至当月工资20%的罚款，并进行全厂通报。4.6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品的生产线）100元以上1000元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给予生产总监200元罚款。4.7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。4.8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业的视情况给予100元以上1000元以下的罚款（注：承担比例上道工序承担80%的责任，下道工序承担20%的责任）。奖励部分：4.9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下的奖励；上道工序给予相应的处罚。4.10在生产过程中，无论是个人或是集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下的奖励。4.11在工作过程中开源节流，技术革新，降低不良品率（不良品率为：2号