液化气站安全操作规程.docx

液化气站安全操作规程

第一篇：液化气站安全操作规程液化气站安全操作规程一]液化气混气站1．非本站人员，禁止入内。2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。8．不得私装电气设施及线路。9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为39．2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。[二]液化气充装1．气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。2．各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。3．新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。4．气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。5．气瓶允许充装量应符合设计规定。如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。6．气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0．5千克，严禁过量充装。7．发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。8．在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。9．充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。10．有下列情况之一的气瓶，禁止充装：(1)漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的；(2)安全附件不全，损坏或不符合规定的；(3)未表明装过何种气体或瓶内没有余压的；(4)钢印标记不全或不能识别的；(5)超过检验期限的；(6)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(7)强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。第二篇：液化气站安全操作规程范文真空泵回收残液操作规程及残液回收操作规程一、操作人员必须熟悉掌握设备的使用性能和要求，开机前应先将残液罐液位、压力、温度及电源水路、管路情况等认真检查一次，确认安全可靠后根据倒残任务，确定倒残方案。二、启动前，应先关闭泵进气管上的阀门和分离器向泵给水管路上的阀门，再打开向分离器供水管道上的阀门，向分离器进水至溢水管口高度后，方可开机，同时寸丁开分离器排气管上的阀门和泵进气管上的阀门，然后调整各供水管道上的阀门，以便以最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。三、在运行中，应注意观察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，表上指示最好在0.08—0.085Mpa(兆帕)之间，将残液抽尽为止，并经常检查残液罐和倒残情况，发现异常要及时处理。四、作业完毕停车时，应先关闭泵进气管上的阀门和分离器排气管阀门，再关闭电机和各供水管道上的阀门，再分离器溢水管停止向外出水后，关闭向泵给水管路上的阀门，如停止使用时间较长必须拧开泵排阀把泵内水放净。五、检查残液罐液位、压力，温度及管路情况，填写运行记录。残液回收管理制度：①严禁随意倾倒钢瓶残液；②每季度定期对空钢进行一次回收清理；③残液回收必须抽入残液灌；④对瓶内存有一定数量的残液不准再充装，必须经过回收后方可再充装投入使用。气瓶充装检查操作规程一、气瓶充装前，应设专人对气瓶进行检查，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。①钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。②附件不全、损坏或不符合规定的。③瓶内无剩余压力的。④超过检验期限的。⑤经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。⑥气瓶的首次充装，或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。二、充装气时，必须遵守下列规定。①实行充装量复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准入库发给用户。②磅秤应保持准确，其最大称量值，应为常用称量的1．5—3倍，磅秤的核验期限不得超过三个月。③严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。④充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，不允许入库或发给用户，应妥善处理。⑤认真填写充装前的检查记录、充装操作规定，充装后的复验和检查记录，其内容应包括，气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者，并