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模具车间5S管理规定

第一篇：模具车间5S管理规定模具车间管理制度5S1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。2.范围本规定适合在模具车间所有区域的5S管理3.生效日期--即日起4.术语解释--无5.职责1．各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；2．模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。6.工作程序6.1各区域通用规定6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域，方可进行下一项工作；6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。6.1.3所有人员必须穿安全鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃圾桶；6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序；6.1.5不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；6.1.6行车用完后不准在通道上停留；6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2钳工区域6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上；6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上；6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上；6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东西，而不需要在箱子里寻找；6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下；6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。6.3机加工区域6.3.1本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入；6.3.2设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动；6.3.3每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源；6.3.4模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责；6.3.5本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；6.3.6本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；6.3.7铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；6.4成品模具库区域6.4.1本区域只许摆放成品模具；6.4.2模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油为准;6.4.3不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；6.4.4模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动6.4.5吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；6.4.6若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况除外）；6.4.7禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工；6.5数控车间6.5.1所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动；6.5.2在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工件分类存放。6.5.3所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放；6.5.4及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序；6.5.5铁屑每天入袋，并存放到指定位置；6.5.6每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各责任区；6.5.7因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。6.6考核细则6.7由模具开发部定期或不定期的进行检查考核;6.8各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查，发现违规情况可当场拍照作为