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机床加工中心主管岗位职责

第一篇：机床加工中心主管岗位职责1.分析解决技术问题,根据产能分析、优化设备及工艺流程。2.修订加工中心作业指导书。3.进行本中心人员技能培训，提升操作人技术。第二篇：加工中心机床安全操作规程加工中心机床安全操作规程1、2、3、4、实习生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零件。严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。机床周围应保持干净、整洁.机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅自处理。5、开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。加工前必需热机5~10分钟.6、零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确以及H代码后面是否有Z值。7、8、加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报告指导教师，指导教师应及时上报部门。9、两人或两人以上操作一台机床时，应注意相互之间的协作配合。10、确保机床在运行时有足够的润滑油和润滑脂（润滑油和润滑脂牌号及使用的油量应符合机床要求）。11、工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关闭机床总电源开关。12、刀柄,衬套,每次使用完后,加油一次.主轴锥孔一定要保持清洁。清理机床及周围环境，做好机床保养工作。第三篇：加工中心操作工岗位职责加工中心操作工岗位职责一、岗位职责1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。2、严格执行本岗位的工艺规程。3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。二、岗位标准中级工（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；（7）切削用量的合理选用；（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；（9）编制加工工艺规程的基本知识；（10）金属切削原理和刀具的基本知识；（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；（16）液压传动的基本知识；高级工（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；（4）各种机构的原理及应用；（5）液压传动知识；（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法（8）生产率及生产率的相关知识；（9）具备培养中级操作人员的能力；（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；三、实际操作技能：中级工（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。高级工（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；（3）看懂机械产品装配图；（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；（5）编制复杂零件的数控加工程序；（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。第四篇：配送中心主管岗位职责配送中心主管岗位职责一、做好配送中心出货、送货、换货、退货的商品管理，及有关单据的审核、把关。二、确保配送商品无误，有效