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数控车床操作实验报告

第一篇：数控车床操作实验报告目的1、了解数控车床机械结构2、了解数控车床的基本操作3、掌握简单零件的数控加工原理数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工仪器设备数控车床、塑料棒料步骤1、开机，打开机床照明2、输入程序后并检查加工轨迹3、装夹工件，检查刀具4、试切法对刀并验刀5、调出程序，自动加工6、手动切断7、打扫机床并关机实验过程原始记录1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入）3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0）MDI→prog→M03S500插入循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致）番号01z0.0测量顺时针摇出Pos(调坐标)切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变Reset复位记录27.6mm补正→形状→x→输入→测量→检测5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位→复位→自动→倍率打开，开始切削6、合上门，待加工结束7、关机实验结果及分析数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以完成更多加工工序，提高了加工质量和生产效率，特别适宜复杂形状的回转体零件的加工数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服系电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动、数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成建议与设想1、工件装夹好后，随时取下卡盘扳手2、一台机床只能一个人操作3、操作机床中若有危急事件，请按“急停按钮”4、循环系统启动要保证一定间距（z方向）第二篇：数控车床实验报告华北电力大学实验报告||实训项目课程名称设计制造综合实验||专业班级：机械0803班学生姓名：孙赫俊学号：200704000219成绩：指导教师：实验日期：2011年6月20日1、目的与要求目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控车床。4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5）、按课程要求编写相应的实训报告。2、实验报告内容要求：1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程；2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序；3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点；4）加工出的零件的照片。5）个人总结及心得体会；成绩评定表：指导教师：年月日一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程1.数控车床的组成：数控车床是由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。2.数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息—用规定的文字、数字