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开滦煤业瓦斯防治经验汇报材料1606

第一篇：开滦煤业瓦斯防治经验汇报材料1606开滦集团煤业分公司瓦斯治理经验汇报材料开滦（集团）有限责任公司煤业分公司2016年6月开滦集团公司煤业分公司下辖林西、唐山、钱家营、林南仓、东欢坨等5个矿井。其中有高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井各1个，分别是唐山矿、钱家营矿；其余3个矿井为低瓦斯矿井。煤业分公司安全托管的煤与瓦斯突出矿井1个——赵各庄矿、低瓦斯矿井1个——荆各庄矿。煤业公司所属矿井随着矿井的不断延深和开采强度的不断加大，矿井瓦斯涌出量明显增加，对矿井的安全生产造成了一定的威胁和影响。在瓦斯防治方面，煤业公司坚持了以煤矿瓦斯综合治理的“十六字”工作体系为指导，积极推进瓦斯治理技术和管理创新，以建立完善“高投入、高素质、强技术、严管理、重问责”的一整套瓦斯治理的长效机制和责任保障体系为抓手，使瓦斯管理的基础工作得到明显加强，矿井的抗灾防灾能力得到全面提升，杜绝了瓦斯责任事故，为煤业公司的稳定和发展提供了安全保障。回顾近几年来煤业公司在瓦斯治理方面所做的主要工作，有以下几方面：一、始终将优化矿井通风系统，确保矿井通风系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定作为预防矿井灾害的基本工作。多年实践使我们充分认识到矿井通风是解决煤矿瓦斯的最基本方法，把确保矿井通风系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定作为通风系统优化的基本工作。因此，煤业公司始终把保证矿井的通风能力、通风系统优化、简化作为常抓不懈的工作，保证了矿井通风系统始终保持稳定、可靠、合理，使矿井的防灾、抗灾能力保持在一个较高水平上。一是运用计算机风网解算、火灾仿真模拟等技术，做到了对矿井通风系统（包括采区通风系统）分析的常态化。结合风机性能测定、矿井通风阻力测定及时发现矿井通风系统存在的问题，为优化通风系统、规范采区通风系统布置提供技术手段和决策依据。二是把确保矿井主要通风机的可靠、稳定、高效运转作为优化矿井通风系统的重要工作。“十二五”期间，煤业公司完成了唐山矿风井风硐工程及主要通风机安装投入工作，通过对主要通风机进行技术改造，保障了矿井通风系统稳定、合理、可靠、风量充足。三是狠抓通风降阻工作，专门安排了多项通风降阻改造工程，取得了较好的效果。“十二五”期间，煤业公司共完成通风降阻工16500米。通过实施上述通风降阻工程，除赵各庄矿、唐山矿、林西矿、钱家营矿四个井深巷远的矿井外，其余矿井通风阻力均已降至3000帕以下。四是强化通风设施质量标准化管理，确保通风系统稳定、可靠。“十二五”期间，煤业公司所有矿井取消了临时风门，各主要风门处推广安装了语音报警装置，并实现了风门开关在线监测。钱家营矿、东欢坨矿推广使用了无压风门、自动风门以及自动风门闭锁。为增强通风设施的抗压性能，还推广应用了耐压砖，收到了良好效果。五是加强局部通风管理，继续巩固局部供风的“四双、三专、两闭锁、一自动”的成果。唐山矿、林南仓矿、东欢坨矿、钱家营矿瓦斯涌出量大的掘进工作面以及长距离通风掘进工作面，使用了大功率智能调频对旋局扇。二、开展综合治理瓦斯是防止煤矿瓦斯事故的最有效手段，做好瓦斯抽采利用工作是防治瓦斯事故的根本。为落实综合治理瓦斯工作，在充分分析矿井瓦斯涌出规律等因素的基础上，制定专门的瓦斯防治措施，做到了“一矿一策”、“一面一策”、“一点一策”，任何时间、任何地点、任何原因、任何条件下都不允许出现瓦斯超限现象，真正做到了“零突出、零爆炸、零超限、零失爆、零违章”，实现了“井下瓦斯零积存”，具体做法如下：一是加强瓦斯抽放工作，从根本上解决矿井瓦斯涌出对安全生产带来的安全隐患。煤业公司本着多措并举、能抽则抽的原则，结合各矿实际，采取了高位巷道、高位孔、尾巷密闭、上角埋管、邻近层调压抽放等多种瓦斯抽采工艺，积极开展瓦斯抽采工作，取得了较好效果。唐山矿Y486、T3287、赵各庄3137、钱家营2075、林南仓1119等工作面，均采用抽采手段解决了瓦斯问题。唐山矿完成了高低浓度瓦斯抽采钻孔工程，并且正在和科技院所合作研究低氧环境下低浓瓦斯利用技术。截止到目前，煤业公司已有3座地面永久性瓦斯抽放泵站。其中“十二五”期间，煤业公司新建了钱家营矿地面永久性瓦斯抽放泵站。为了进一步加大瓦斯抽放力度，先后在赵各庄矿、唐山矿、钱家营矿建立了井下固定瓦斯抽放泵站，同时，在赵各庄矿、林西矿、唐山矿、林南仓矿、钱家营矿还配备了移动抽放泵共60余台，为保证抽放效果，建立了移动抽放的“双泵双电源”制度，以提高抽放系统的可靠性，确保其连续抽放。煤业公司瓦斯抽采量由2011年的5500万m/年提高到20153年的7600万m/年。瓦斯抽采率由2011年的38%提高到目前的48%。二是加强瓦斯利用工作，使瓦斯气变废为宝。开滦自上世纪七十年代末在赵各庄、马家沟、唐山矿（两个突出矿井，一个高瓦斯矿井