库存管理名词解释。.docx

库存管理名词解释。

第一篇：库存管理名词解释。1.订购成本：是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获35.订货点：是指企业发出订货单时库存的库存量。65.维修水平：即只是按照所指定的要求去做，只能对所发生的事物做品专营化程度、资料的稳定性、产品的寿命周期等。得物品或原材料的时候发生的费用。36.安全库存：指为了防止临时用量增加或交货误期等原因而预计的保出反应，不能预见将来的事态发展。97.供应因素：包括供应商的履约历史、交货能力、供应网点、服务能2.在途库存：指从一个地方到另一个地方运输过程中的物品。险储备量。66.预防水平：是指可以预见可能发生的或潜在问题，预先作出反应。力以及与采购方现有关系特性等。3.安全库存;s是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不37.安全库存：就是用来补偿在供应的前置时间内实际需求量超过期望67.改进水平：是指不仅能预见可能发生或潜在的问题，并提出建议和98.补充物流：即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统，可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。值或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。采取相应的措施，预防问题不再发生。这可以视为JIT理念在零售供应链中的应用。4.周转库存：由周期性批量购入所形成的库存。38.服务水平：表达用存货满足用户需求的能力。68.零件箱看板：是一种用空标准器传送生产指令的简单方式，即使用99.有效客户响应（ECR）：是分销商和供应商为消除系统中不必要的5.调节库存：用于需求或供应的不均衡、生产速度与供应的不均衡、39.多余物品：也称多余物料，包括废料、富余物料和陈旧物料。者将空容器送回给生产者，表明需要更多的零件。成本和费用，给客户带来更大的收益而进行密切合作的一种供应链管理各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。40.循环盘点：是一种库存盘点技术，它进行的频率较高。69.关键率（CR）：在这一规则下，加工的下一项作业是在所有等待加方法。6.补充订货：是指根据需求从供应商处订货并将物品存入仓库的过程。41.库存记录精度：也叫存货精度,是指库存记录与实际库存之间的吻合工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比（关键率）最小的工100.VMI：是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说7.相关需求：指与其他需求有内在的相关性的需求，根据这种相关性程度。件。关键率=交货日期的时间/剩余加工所需的时间。都是以最低成本增强产品的可获性，在一个互相同意的目标框架下由供企业可以精确的计算出它的需求量和需求时间，它是一种精确型需求。42.逆向物流：利用库存物品的可追溯性（如通过条码）可以处理和计70.限额发料：指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过应商管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正，以产生一种连8.条形码：由一组顺序排列的条、空及对应的字符组成的标记。算退货，这就是逆向物流。程中所发生的消耗反馈数据组织供料。续改进的环境。9.时间序列：是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的43.故障发生率：是指单位时间内发生故障的比率。71.排序规则：决定工作优先顺序的过程叫排序，即根据不同的规则来101.联合管理库存：是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和数据构成的排序。44.回收物流：废弃物一部分在循环利用过程中，基本或完全丧失了使确定订单在机器设备上的加工优先权。下游企业权利职责平衡和风险共担的库存管理模式。10跟踪信号：是指预测滚动和与平均误差的比值，跟踪信号可用预用价值，形成无法在再利用的最终废弃物，即废物。废弃物经过处理后，72.作业计划：仅仅是一个到达某些生产目标的时间表，制订生产作业102.最优化法：这类模型运用复杂的数学手段如整理和线性设计，从测误差之和除以其平均误差计算得出。返回自然界，此过程形成废弃物流。计划就是要编制这样一张时间表。大量的备选的方案中选择一个最合适的解决方案。11.定性预测方法：也称主观预测方法，它简单明了，不需要数学公式，45.富余物料：是由于某种原因产生积压的良好物料。73.成批量到达：属于静态模式，并不是指顾客同时下订单，它是指将103.水平网络；是指那些在仓库结构方面处于同一层面的所有仓库。它的来源是根据不同的主观意见。46.陈旧的物料：是由于设计变更、式样改进、型号变化或者技术进步一段时间的订单收集后，同时制定生产作业计划。104.订货数量：指产品通过网络转移的订货量，其单位可以是托盘数12.定量预测方法：又称统计与预测法，其特点是利用统计资料和数学而不再存需求的物料。74.动态模式：是指订单到达立刻安排生产作业计划。或拖车数。模型来进行预测。47.物料需求计划：是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件75.机器限制系统：如果工人大于机器，称为机器限制系统。105.预