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导汽管道安装措施

第一篇：导汽管道安装措施高压主汽（导汽）管安装措施根据规程规范要求，汽轮机扣缸前高压缸下部导汽管道需安装完毕。因导汽管道未抵达现场，不能安装，为保证工期节点不受影响，保证工期进度，同监理、业主共同商议。做出扣缸后导汽管道安装措施，保证在不影响汽轮机本体扣缸的情况下顺利安装。导汽管道安装，需采取如下措施：1、主汽门按照图纸定位尺寸（偏装后）安装，校好纵横中心定位尺寸及标高值；并做好中心位置标记及顶丝在底座外推拉前后的原始长度记录。2、在施工过程中，严禁在汽缸上悬挂起吊工具，保证汽缸在自由状态下。3、在导汽管道安装前，要求对管道进行全面的清理，经验收管道内部清洁、无杂物后，将管件基本吊装就位，拆除外缸上管道的临时封堵，然后再进行管道对口，在对口和焊接的整个过程中，需由质检、监理和业主人员连续监督并在焊接最后一道口时进行隐蔽工程签证；4、在管道对口或施焊过程中，禁止强行对口并应左右对称进行，管道表面上不得引弧或焊接临时支撑物。5、为保证高压主汽阀偏装值的准确性与高压缸左右受力均匀，高压缸下部导汽部分首先应对好与缸体相连接的管道，左右对称同时焊接与热处理，将最后一道焊口赶至主汽阀处，高压缸下部导汽施工完毕后，调整主汽阀偏装用的倒链不要拆除与调整，待扣缸后上部导汽管道安装完毕再左右对称同时松开倒链给予拆除。（高压缸上部导汽管道焊接与热处理工艺与下部导汽一致）6、导汽焊接及热处理过程中，需由汽机本体配合用塞尺检测高压端部外汽封与转子径向间隙变化，并且用内径千分表检测油挡洼窝中心的变化，同时在汽缸前后猫爪处，垂直与水平位置架百分表监视（详见下图）并做好记录，当垂直百分表数值大于15丝和水平百分表数值大于10丝时停止焊接，停止焊接后观察百分表变化，如垂直百分表数值恢复到10丝以内和水平百分表数值恢复到5丝以内可继续焊接。737577798***65636******5232119***533131197531电端***654526058调端******32302826242220***462说明：A1、A2、A3、A4为水平百分表，B1、B2、B3、B4为垂直百分表。7、全部管道连接完毕并热处理后，由汽机本体配合对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心及转子扬度进行复查，确认没有问题后才能进行后续工作。第二篇：管道安装工程质量保证措施专题1.1.通风工程的质量控制措施风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。1.2.给排水安装工程的质量控制措施管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。1.3.电气安装分部工程的控制措施电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。1.4.原材料或半成品的质量控制措施对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方