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减温减压站地基开挖申请（推荐）

第一篇：减温减压站地基开挖申请（推荐）申请至公司设备部：动力车间减温减压站泵坑外地下管网碳钢管道因污水PH至不稳定、内衬脱落腐蚀，出现多次泄漏，现钢网PE管线已到货，特申请设备部联系挖掘机对地下泄漏管网进行挖掘，待公司2018年1月15日停电停产时进行更换处理。还望公司领导给予批准协调处理为盼。动力车间2018.01.05第二篇：减温减压简介减温减压装置简介WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处，将输送来的一次蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。该系列减温减压装置机器配套的热控制柜具有测量、执行控制的综合功能，广泛应用于电站、石化、轻工、冶金等工业部门及城市供热。本装置由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和安全系统四部分组成：1、减温减压阀：我们的阀门吸取和借鉴了德国西门子、瑞典BTC公司产品的技术特点，开发出具有自己知识产权的产品。阀壳采用整体铸钢材料，内外按平滑曲线机加成形，最大程度消除热应力；超长阀座，材料选用硬质合金。阀杆移动时稳定性强，阀座使用寿命长；笼形阀芯，使阀门调节呈线形，阀芯采用不锈钢材料，表面经过氮化处理；阀芯和阀杆采用螺纹连接，用销子固定，不讳因长时间震动而脱落；阀端和阀杆蜜蜂采用膨胀的石墨密封环，密封可靠，装拆方便；通过阀芯、阀座和消音筒逐级完成减压，并降低减压过程中产生的振动和噪声；减温水强制雾化的专利技术可以保证流量的调节比达到50：1。2、蒸汽管道：由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。3、减温水系统：由给水调节阀、止回阀和给水管道等组成。给水调节阀的节流件为笼式套筒成多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄露量。节流空按线形排列，同一口径的调节有不同CV值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。4、安全系统：根据不同的参数和工况要求，可配置不同整定压力弹簧安全阀或冲量式安全阀，确保后面的设备不会因为压力过高而受到破坏。主要性能指标：出口蒸汽流量的变化范围10%-100%进口蒸汽压力和温度：低压P1≤1.0Mpat1≤300℃中压P1≤4.0Mpat1≤450℃次高压P1≤5.4Mpat1≤485℃高温高压P1≤14.0Mpat1≤540℃出口蒸汽压力和温度按用户要求值，其调节精度不低于2.5级。噪音：装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测量，噪音低于85分贝。5、订货须知出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1、温度t1出口蒸汽压力P2、温度t2；减温水压力Pb、温度tb控制方式：仪表盘控制、DOS控制、DCS监视控制方式：电动、气动。第三篇：减温减压简要操作说明减温减压简要操作说明在运行通汽前，检查蒸汽用户准备工作情况，并通知上游供汽部门，做好运行准备。对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。暖管前，先将减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件，暖管时间不能少于30分钟。暖管正常后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，控制柜仪表手动操纵减压阀，以保证蒸汽压力在规定范围内。当蒸汽温度高于用户所需温度时，打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀，开启水泵，控制柜仪表手动操纵减温调节阀，以保证蒸汽温度在规定范围内。压力、温度接近正常后，即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。用户停止用汽时，减温减压装置停止工作，预先通告上游供汽部门。先逐渐关闭入口处切断阀，然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低，水泵停止运行，关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。确认断汽，断减温水。再次运行通汽仍需按以上步骤操作。应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。3、当减压阀和减温调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才