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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113084634A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110433369.1(22)申请日2021.04.22(71)申请人田原地址150006黑龙江省哈尔滨市南岗区海关街128号3楼2号(72)发明人田原(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)B24B47/04(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B27/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种高强韧钢板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强韧钢板,更具体的说是一种高强韧钢板及其制备方法。包括制备架体、动力机构、打磨机构、放料机构、翻转机构、夹持机构和放料箱体,动力机构连接在制备架体前端的上端,动力机构的左右两端分别设有一个打磨机构,放料机构转动连接在制备架体的中部,翻转机构连接在制备架体的下端,翻转机构与放料机构啮合传动,夹持机构连接在翻转机构上,放料箱体设在制备架体的后端。本发明可以对高强韧钢板进行边缘部打磨,祛除高强韧钢板边缘部的倒刺以及碎渣,防止整理装箱时剐蹭到工作人员。CN113084634ACN113084634A权利要求书1/2页1.一种高强韧钢板制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一:将高强韧钢板放置到高强韧钢板制备装置内,进行边缘部打磨;步骤二:将边缘部打磨完成的高强韧钢板取出;步骤三:将取出的边缘部打磨完成的高强韧钢板进行整理装箱;上述一种高强韧钢板制备方法还包括一种高强韧钢板制备装置;所述一种高强韧钢板制备装置,包括制备架体(1)、动力机构(2)、打磨机构(3)、放料机构(4)、翻转机构(5)、夹持机构(6)和放料箱体(7),动力机构(2)连接在制备架体(1)前端的上端,动力机构(2)的左右两端分别设有一个打磨机构(3),放料机构(4)转动连接在制备架体(1)的中部,翻转机构(5)连接在制备架体(1)的下端,翻转机构(5)与放料机构(4)啮合传动,夹持机构(6)连接在翻转机构(5)上,放料箱体(7)设在制备架体(1)的后端。2.根据权利要求1所述的一种高强韧钢板制备方法,其特征在于:制备架体(1)包括框架(101)、凸座(102)、中心板(103)、横板(104)和输送机(105),框架(101)前端的左右两端分别设有一个凸座(102),中心板(103)设在框架(101)前端的中部,横板(104)设在框架(101)上端的后端,输送机(105)设在框架(101)后端的下端。3.根据权利要求2所述的一种高强韧钢板制备方法,其特征在于:动力机构(2)包括电机Ⅰ(201)、丝杠Ⅰ(202)、凹型架(204)、伸缩杆(205)和弹簧(206),电机Ⅰ(201)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ(202)固接,丝杠Ⅰ(202)的左右两端分别镜像对称螺纹连接一个凹型架(204),每个凹型架(204)的上下两端分别固接一个伸缩杆(205)的固定端,每个伸缩杆(205)上均套接一个弹簧(206),位于一个凹型架(204)上下两端的两个弹簧(206)的一端分别与一个凹型架(204)的上下两端固接,位于另一个凹型架(204)上下两端的两个弹簧(206)的一端分别与另一个凹型架(204)的上下两端固接,丝杠Ⅰ(202)的左右两端分别转动连接在两个凸座(102)的上端,电机Ⅰ(201)固接在位于右端的凸座(102)上。4.根据权利要求3所述的一种高强韧钢板制备方法,其特征在于:打磨机构(3)包括打磨架(301)、电动推杆Ⅰ(302)、电机Ⅱ(303)、主打磨板(304)和副打磨板(305),电动推杆Ⅰ(302)的固定端固接在打磨架(301)的上端,电机Ⅱ(303)固接在电动推杆Ⅰ(302)的活动端,主打磨板(304)转动连接在电动推杆Ⅰ(302)的活动端,电机Ⅱ(303)的输出轴通过联轴器与主打磨板(304)固接,副打磨板(305)转动连接在打磨架(301)的下端,打磨机构(3)镜像对称设有两个,位于左端的凹型架(204)上的两个伸缩杆(205)的活动端分别固接在一个打磨架(301)左端的上下两端,位于右端的凹型架(204)上的两个伸缩杆(205)的活动端分别固接在另一个打磨架(301)左端的上下两端,位于左端的凹型架(204)上的两个弹簧(206)的另一端分别固接在一个打磨架(301)左端的上下两端,位于右端的凹型架(204)上的两个弹簧(206)的另一端分别固接在一个打磨架(301)左端的上下两端。5.根据权利要求4所述的一种高强韧钢板制备方法,其特征在于:放料机构(4)包括放料板(401)