喷雾干燥技术在脱硫废水零排放中的应用.docx

喷雾干燥技术在脱硫废水零排放中的应用脱硫废水作为高盐水一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺造价和运转成本高本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术利用喷雾干燥作为理论基础。本工艺造价和运转成本低针对小机组项目有特别大的优势。喷雾干燥的原理喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴并用热空气（或其它气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液也可以是熔融液或膏状物。喷雾干燥的组成和流程系统流程：系统组成：根据不同的物料或不同的产品要求所设计出的喷雾干燥系统也有差别但构成喷雾干燥系统的几个主要基本单元不变图1(为喷雾干燥器的基本流程当中的几个主要系统是不可缺少的。供料系统供料系统是将料液顺利输送到雾化器中并能保证其正常雾化根据所采用雾化器形式和物料性质不同供料的方式也有所不同常用的供料泵有螺杆泵、计量泵、隔膜泵等对于气流式雾化器在供料的同时还要提供压缩空气以满足料液雾化所需要的能量除供料泵外还要配备空气压缩机。供热系统供热系统是给干燥提供足够的热量以空气为载热体输送到干燥器内供热系统形式的选定也与多方面因素有关其中最主要因素还是料液的性质和产品的需要供热设备主要有直接供热和问接换热两种形式。风机也是这个系统的一部分。雾化系统雾化系统是整个干燥系统的核心雾化系统中的雾化器是干燥专家们从理论到结构研究最多的内容目前常用的主要有三种基本形式：离心式———以机械高速旋转产生的离心力为主要的雾化动力；压力式———以供料泵产生的高压为主要雾化动力由压力能转变成动能；气流式———以高速气流产生的动能为主要雾化动力三种雾化器对料液的适应性不同产品的粒度也有一定的差异。干燥系统干燥系统是各种不同形式的干燥器干燥器的形式在一定程度上取决于雾化器的形式也是喷雾干燥设计中的主要内容。气固分离系统雾滴被干燥除去水分（应该说是绝大部分水分）后形成了粉粒状产品有一部分在干燥塔底部与气体分离排出干燥器（塔底出料式）另有一部分随尾气进入气固分离系统需要进一步分离气固分离主要有干式分离和湿式分离两类。喷雾干燥在脱硫废水处理中的应用脱硫废水作为高盐水一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺造价和运转成本高（可查阅之前的文章点击跳转）本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术利用喷雾干燥作为理论基础。本工艺造价和运转成本低针对小机组项目有特别大的优势。下面介绍喷雾干燥脱硫废水零排放的技术：原理：采用喷雾干燥技术利用喷雾干燥技术中蒸发的作用处理干燥脱硫废水使脱硫废水形成蒸汽随烟气带出固体形成粉尘在除尘器中被捕捉来实现废水零排放。与传统的干燥技术主要区别在于本技术利用的是蒸发功能而不是为了得到固体颗粒的产品。流程：由SCR净烟气侧引出烟道350℃以上高温烟道被引入干燥塔内含固量1%-3%脱硫废水通过泵输送至塔顶的雾化器（喷枪或离心雾化器）脱硫废水在雾化器作用下雾化成微米级小颗粒的雾滴雾滴在干燥塔中与高温烟气接触烟气冷却、雾滴升温雾滴中水分蒸发固体颗粒形成粉尘与冷却后的烟气一起排出干燥塔后进入除尘器前总烟道中与空预器出口烟气混合后进入除尘器粉尘在除尘器中被捕捉。主要系统设备：浆液输送泵、雾化器、烟气挡板门、入口烟道、干燥塔、出口烟道等。