冷鼓工段安全技术操作规程.docx

冷鼓工段安全技术操作规程-1--2-冷鼓工段安全技术操作章程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器初冷器分上、下两段上段用循环水与煤气换热煤气由约80℃冷却到45℃循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热煤气被冷却到22℃制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾滴及萘经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋如此循环使用上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层上层为氨水中层为焦油下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存其中分离的少量氨水进入废液收集槽定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期用凝结水泵送锅炉房。鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。为保护环境将各贮槽的尾气集中后由排气风机抽送至排气洗净塔用循环水循环洗涤后排放。为了进一步保证洗涤效果循环水由水道循环水系统连续补入由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。工段内各设备及管道的排净一切需要排净的废液均排入废液收集槽用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。