电镀车间废气的治理.docx

电镀车间废气的治理XXXX有限公司新增了锌合金双阴极电镀线设备正在安装主根据环保三同时原则电镀车间的通风及废气治理需要规划设计受其委托本公司提供设计方案。一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB12022-05）新污染源二级标准。2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB2022-0501)所规定的二级地区排放标准。2、车间内的通风流畅基本没有异味。三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅很容易产生异味。根据以往的经验总的换气次数以15次/小时计算效果比较好基本可以满足通风要求。1、车间空间体积。如图所示电镀车间的总长82米一层宽20米高5米。则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米二层宽8米高3.5米。则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次甲方要求电镀车间保持正压运转则鲜风量大于排风量。(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=XXXm3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运转排风量按鲜风量的85%计算则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=XXXm3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂共9个槽每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm槽的周长为17.28m。镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面的周长m；H—罩口至有害物源的距离m；Vx—边缘控制点的控制风速m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数通常取K＝1.4。排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽整个排气罩做成下大上小外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。b、控制点2(硫酸铜区)控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽单个的控制难以安装集气罩为了不影响工艺操作有害气体不经过人的呼吸区。镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面的周长m；H—罩口至有害物源的距离m；Vx—边缘控制点的控制风速m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数通常取K＝1.4。排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h。控制点2(硫酸铜)的排风量以31650m3/h计算。c、控制点3(镀铬区)镀铬6臂共6个槽每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm槽的周长为12.72m。镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h。控制点3(镀铬区)的排风量以10000m3/h计算。d、控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成整体安装集气罩有障操作及设备正常运转为了不影响工艺操作有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面的周长m；H—罩口至有害物源的距离m；Vx—边缘控制点的控制风速m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数通常取K＝1.4。排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728m3/h。控制点2(硫酸铜)的排风量以28800m3/h计算。综上所述局部设备排风量合计：Q局部=13000＋316