燃煤电厂湿法脱硫废水深度处理工艺.docx

燃煤电厂湿法脱硫废水深度处理工艺由于脱硫废水中的高浓度盐、高氯根、高浓度重金属等均来自煤源若脱硫废水回用煤场喷淋会导致高浓度盐、高氯根在系统内聚集可能带来其他不利影响。因此对于燃煤电厂的脱硫废水要实施处理后回用实现电厂真正的废水零排放就必须对其做进一步的深度处理。在湿法脱硫中脱硫吸收塔需要排除一定量的脱硫废水该废水中含有大量的悬浮物、钙镁离子、盐类物质、重金属、氯化物等这些成分含量主要受到脱硫工艺的影响因而脱硫废水深度处理工艺的选择得到了广泛的关注成为燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫研究的重点内容。一、脱硫废水深度处理技术1、结晶技术目前效率最高的结晶系统是强制循环结晶器强制循环结晶器适合用在容易结垢液体以及高黏度液体中非常适合用于盐溶液的结晶。其工艺流程如下：现在将高浓度盐水通过泵从底部打入结晶器中使其与正在循环中的浓盐水混合在盐卤循环泵的推进作用下进入管壳式加热器；之后循环卤水由切线方向进入到结晶器中实现连续结晶作用；小比例的卤水被蒸发卤水内产生晶体其中大比例的卤水被循环到加热器中小股水流被抽送到脱水干燥设备从而实现晶体的风力；经过除雾器将蒸汽中的杂清除掉经过压缩机对其进行加压后再加热器的换热管外冷凝成蒸馏水与此同时将潜热加热管中的卤水释放出来。蒸馏水可以作为高品质用水工艺的补给水晶体产物可以实现回收利用可以制作成硫酸氨或者食盐等。2、膜浓缩法膜浓缩法分离技术主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透以及正渗透等工艺。就当前情况来看膜浓缩法被广泛的应用在脱硫废水处理中在应用常规废水处理之后的废水可以利用反渗透和正渗透的工艺对其进行深度处理。其中反渗透主要指的是在压力的作用下利用半透膜将水中的各类胶体物质、无机离子等截留下来以此获得比较纯净的水同时还可以用在大分子有机物溶液中的预浓缩。反渗透工艺能够将废水中的无机离子、有机物等杂志去除掉从而获得高质量的洁净水。正渗透工艺就是利用半透膜在自然渗透压差的基础上将水分子从待处理的高宁都的盐水中自然的扩散到汲取液中同时将原水中的其他溶质截留之后利用其他工艺将水从被稀释的汲取液中分离出来从而获得纯净水。3、蒸发浓缩技术蒸发浓缩技术是目前脱硫废水深度处理的主要技术之一包括多效强制循环蒸发（MED）、机械蒸汽再压缩（MVR）和低温常压蒸发结晶技术等。多效强制循环蒸发是以生蒸汽进入的那一效作为第一效第一效出来的二次蒸汽作为加热蒸汽进入第二效……依次类推。多效蒸发技术是将蒸汽热能进行循环并多次重复利用以减少热能消耗降低运转成本。机械式蒸汽再压缩作为一种节能减排的工艺能够实现脱硫废水的零排放机械蒸汽再压缩技术（MVR蒸发器）相对于多效蒸发结晶技术能够充分利用以往废弃的蒸汽同时能耗得以降低。4、预（软化）处理工艺脱硫废水预（软化）处理工艺包括去除悬浮物及降低硬度。去除悬浮物主要采用混凝澄清工艺降低硬度主要依靠投加石灰及碳酸钠。石灰可以去除碳酸盐硬度碳酸钠可以去除钙离子。若脱硫废水中镁离子含量高投加氢氧化钙引入的钙离子量就大导致碳酸钠加入量增大由于碳酸钠药剂费用高脱硫废水运转成本会显著升高。为节约运转成本有时选用氢氧化钠替代石灰以降低钙离子引入量。预（软化）处理一般采用下列工艺：经旋流器后的脱硫废水可先经过预沉淀处理将脱硫废水中悬浮物由15000mg/L以上降至5000mg/L以下为后续混凝、澄清、软化处理创造条件。为了进一步保证预沉淀效果预沉池一般设置两套单台容积不低于脱硫废水8h停留时间。曝气调节池具备氧化、水质、水量调节功能一般设置两套单套容积不低于16h脱硫废水设计处理能力。脱硫废水水质、水量与燃烧煤种、脱硫工艺水质、锅炉负荷及吸收塔维持氯离子浓度等因素有关水质、水量调节可保证设备安全、稳定、连续运转。预沉池沉淀的悬浮物及混凝澄清排泥可通过污泥泵打至浓缩池、板式压滤机固化处理。二、脱硫废水深度处理工艺分析和选择根据国内外的脱硫废水深度处理来看深度处理技术基本上都是采用蒸发结晶工艺。因为膜法预处理需要消耗很长的时间一旦系统中不论哪一个环节出现问题都会导致整个系统停止运转而蒸发结晶工艺流程短、运转稳定其可靠性和对原水变化的适应性远大于膜浓缩法。根据国内外脱硫废水处理项目发现脱硫废水的水质情况非常复杂利用膜浓缩法的可行性是非常低的因为膜浓缩法预浓缩还存在很多的不足如威立雅这些国家大企业都是采用蒸发结晶工艺并没有使用膜浓缩法。三、脱硫废水深度处理工艺选择需要注意的问题1、脱硫废水量的确定脱硫废水处理能力直接决定了设备投资费用。在其他条件一定的情况下脱硫废水排放量主要取决于脱硫系统吸收塔正常运转时所控制氯离子浓度控制吸收塔氯离子浓度越高脱硫转机设备及系统的腐蚀越严重石膏含水率及氯离子含量高并影响石膏脱水系统正常运转等。控制吸收塔氯离子含量控制越低脱硫系统废水排放量越高深度处理设备造价越高。一般情况下脱硫系统设计氯离子浓度