一种锁模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102114697A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102114697A(43)申请公布日2011.07.06(21)申请号201110020138.4(22)申请日2011.01.18(71)申请人开平雅琪塑胶机械模具厂地址529000广东省江门市开平市赤坎镇工业开发区(72)发明人谭炳立(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人禹小明王楚鸿(51)Int.Cl.B29C45/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种锁模机构(57)摘要本发明公开了一种锁模机构，以移模导轨付实现两个锁模装置的相向移动，以锁模导轨付实现铰臂连接座的锁合，两铰臂连接座的锁合或分离是以锁模油缸作为动力驱动和铰臂作为传动的形式实现，再辅以同步齿轮装置实现两铰臂连接座的同步移动；另在锁模机构上增设防撞架和防撞块，保障了锁模机构工作时的安全性。此锁模机构通过力学原理和导轨付的作用，保证锁臂连接座上的模板作用于模具时的受力中心点不变，即使要锁合大型的模具，模板也不易变形，且导轨付和相应滑块也不易磨损；而采用铰臂式的锁合更能大大增加锁模连接座的锁合力，锁模力足够，同时以同步齿轮装置的辅助，实现两锁模连接座的同步运动、同步锁合，大大保证了产品的质量。CN1024697ACCNN110211469702114698A权利要求书1/1页1.一种锁模机构，包括一机架（1），机架上安装有底架（15），其特征在于：所述的底架顶部横向设置有二列式的移模导轨付（14），移模导轨付的二端各设有一个相同结构的锁模装置；所述的锁模装置包括与移模导轨付垂直的一横梁（13），横梁的底部设有移模滑块（20）与移模导轨付配合，横梁上设有与移模导轨付垂直的二列式锁模导轨付（11），锁模导轨付上设有一对对称的铰臂连接座（8），铰臂连接座的底部设有与锁模导轨付配合的锁模滑块（21），二锁臂连接座的一侧均设有相互面向的模板（9），与模板设置方向相反的锁臂连接座另一侧设置有锁臂接板（7）；所述移模导轨付和锁模导轨付的截面形状均为梯形，于每列移模导轨付和每列锁模导轨付的两侧均开有沟槽；横梁的二端各以中铰臂芯轴（2）铰接有对称的铰臂（10），铰臂由上铰臂和下铰臂组成一体式结构，上、下铰臂之间的夹角为一钝角；两下铰臂的端部之间以下铰臂芯轴（4）铰接有一锁模油缸（16），两上铰臂的端部均以上铰臂芯轴（6）铰接锁臂接板；横梁上还设有控制两锁臂连接座同步锁合的同步齿轮装置（17）；模板上还设有模板支臂（5），底架上还设有控制整个锁模装置于移模导轨付上移动的移模油缸（18）；移模油缸上设有防止锁模装置相向移动产生碰撞的防撞块（19），横梁上设有防止锁模装置与底架端部发生碰撞的防撞架（12）；锁模装置通过移模油缸的伸缩牵引作用令两锁臂铰接于横梁上可相向或反向旋转，带动两锁臂连接座相向移动实现锁合或反向移动实现分离，也通过移模油缸的驱动实现两锁模装置在移模导轨付上的滑动。2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述的同步齿轮装置包括分别设置于两锁臂连接座底部的相向齿条（22）、设置于横梁内并与两齿条啮合令两锁臂连接座相向同步移动的传动齿轮（23）。2CCNN110211469702114698A说明书1/4页一种锁模机构技术领域[0001]本发明涉及一种锁模机构，尤其涉及一种以铰臂的方式实现锁模力的锁模机构。背景技术[0002]目前，世界各国注塑机制造商生产的大型注塑机，其锁模单元的结构形式大体上可归纳为三种形式:(1)机械锁模结构;(2)两板四油缸增压式锁模结构;(3)两板单油缸直压式锁模结构。[0003]三种形式的锁模结构，各有优缺点，现作简要比较如下：1.机械锁模机构是有由锁模板、锁模铰杆、油缸驱动装置等组成，优点：机构运行可靠、运动速度快、成本低、液压系统简单、低能耗等。缺点为：设定的锁模力容易被系统运动发热和环境的温度变化时拉杆伸长导致锁模力损失，而且在重负荷下有强烈的机械磨擦，导致机器的固有运行精度在一段时间的使用后，就受到较大的影响，相对的维护成本也较高。[0004]2.两板四油缸增压式锁模结构,优点：（A）无论哥林柱与高压锁模油缸活塞之间是采用旋转式连接或者抱合式连接，在开模状态下，哥林柱均可脱离定模板。因此，可实现侧面进模的操作。无形中降低了对厂房高度的要求，是一个很可取的优点。（B）动模板结构简单，故相对而言，锁模部套的整体重量比较轻，运输、吊装方便。（C）脱模顶出机构安装于动模板的背面，空间不受任何限制，安装、拆卸、维修均较方便。（D）结构相对简单，故造价也相对低廉。缺点：（A）四油缸的外形因受限于定模板尺寸，而不可能做得很大，且能有效产生锁模力的只限于四个油缸活塞的环带面积。相