应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102294762A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102294762A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010217004.7(22)申请日2010.06.23(71)申请人赛轮股份有限公司地址266500山东省青岛市经济技术开发区江山中路西侧(高新技术工业园)(72)发明人王斐宋建军徐静王宝金(51)Int.Cl.B29B7/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺(57)摘要本发明应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺，在胶料配方中使用反式异戊橡胶TPI的情况下，采用一次法混炼工艺，胶料分阶段投入、不间断地混炼直至炼出终炼胶。一次法炼胶工艺包括按质量配比比例，在胶料配方中添加5％～15％的反式异戊橡胶TPI，以代替部分天然橡胶。在密炼工艺过程中，将反式异戊橡胶TPI和天然橡胶一并投入到密炼机中，胶料配方中的炭黑、氧化锌、硬脂酸和防老剂均在密炼机中投入；当密炼机中的混炼温度达到160～165℃时，胶料排出至后续第一台开炼机中以进行降温处理。CN1029476ACCNN110229476202294765A权利要求书1/1页1.一种应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺，其特征在于：按质量配比比例，在胶料配方中添加5％～15％的反式异戊橡胶TPI，以代替部分天然橡胶；在密炼工艺过程中，将反式异戊橡胶TPI和天然橡胶一并投入到密炼机中，胶料配方中的炭黑、氧化锌、硬脂酸和防老剂均在密炼机中投入；当密炼机中的混炼温度达到160～165℃时，胶料排出至后续第一台开炼机中以进行降温处理；胶料温度降到80～115℃时，胶料转入后续第二开炼机组中的一台开炼机中，采用包辊并添加硫黄、促进剂和防焦剂再进行混炼，然后出片成终炼胶，完成混炼。2.根据权利要求1所述的应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺，其特征在于：所述炼胶工艺的实施步骤是，使用F270型橡胶密炼机，控制其转子速度40rpm，上顶拴风压7kg/cm3，密炼机冷却水温度在30℃～40℃之间；加料顺序为，将反式异戊橡胶TPI与天然橡胶一起投入密炼机中并压栓20秒，再提栓投入配方中的炭黑、氧化锌、硬脂酸和防老剂，压栓继续炼制60秒；提栓清扫后压30秒，控制胶料温度达到160℃～165℃以将胶料排出至第一台开炼机中进行降温处理，胶料在第一台开炼机上运行3～6分钟；当胶料温度降到80～115℃时，转入第二开炼机组中并联的一台开炼机中，采用包辊并添加硫黄、促进剂和防焦剂。粉料吃尽后，运用翻胶辊进行连续左右翻胶混炼17分钟；出片成终炼胶，控制胶片厚度在5～8mm之间，完成混炼。2CCNN110229476202294765A说明书1/4页应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺技术领域[0001]本发明涉及一种应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺，属于高分子材料和生产自动化技术领域。背景技术[0002]应用于矿山开采、航空或港口运输等户外特殊场地的全钢载重轮胎，因使用环境恶劣和载荷较重的特点，通常会导致接触地面的胎面胶部分产生较大的径向形变，局部应力点过于集中，因此要求胎面胶的胶料必须具备耐磨、生热低、耐热、并且具有相当的硬度、抗撕裂性。[0003]为满足上述胶料的改性设计，现有的改进措施是在胶料配方中采用一定比例的反式异戊橡胶TPI成分以部分地取代天然橡胶，从而提高胶料的耐磨性、降低使用时的生热程度。[0004]如后附图1所示的现有轮胎胶料的密炼工艺流程，为达到炼制胶料充分分散的目的，一般采用一段或两段母炼、最后才是终炼阶段。当向配方中添加反式异戊橡胶TPI与天然橡胶并用时，混炼胶在60℃以上是柔软的，但在常温下呈现挺性过大、不易变形的特质。从而在炼制下一段胶料时，供胶机不能使用，通常的做法是采用人力将混炼胶切割成块，再搬运到皮带秤上，这样既增加不必要的中间环节、费时费力而导致生产成本的提高。发明内容[0005]本发明所述应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺，在于解决上述问题而在胶料配方中使用反式异戊橡胶TPI的情况下，采用一次法混炼工艺，胶料分阶段投入、不间断地混炼直至炼出终炼胶。[0006]本发明的目的在于，采用一次法混炼工艺，即将一段母炼或二段母炼、终炼工艺阶段取消，省去混炼胶的称量和搬运过程，以实现节省人力，提高生产效率的目的。[0007]为实现上述发明目的，所述应用反式异戊