轮胎一次法炼胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102294763A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102294763A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010217994.4(22)申请日2010.06.28(71)申请人赛轮股份有限公司地址266500山东省青岛市经济技术开发区江山中路西侧(高新技术工业园)(72)发明人杨德华宋建军徐静任衍峰(51)Int.Cl.B29B7/00(2006.01)B29B7/22(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称轮胎一次法炼胶工艺(57)摘要本发明轮胎一次法炼胶工艺，在混炼之前先将反式异戊橡胶TPI进行预热塑化处理，在保持一定温度和维持塑化状态的前提下，将反式异戊橡胶TPI和天然橡胶一并投入到密炼机中。通过预热塑化处理以改变反式异戊橡胶TPI的常温下结晶状态，实现其与配方中其他配合剂之间的充分分散，提高胶料性能和均匀分散性。反式异戊橡胶TPI进行预热塑化处理时，烘热温度70～100℃、时间3～4小时，以控制反式异戊橡胶TPI投入混炼时的温度在70～80℃之间。CN10294763ACCNN110229476302294766A权利要求书1/1页1.一种轮胎一次法炼胶工艺，在胶料配方中按质量配比比例添加5％～15％的反式异戊橡胶TPI以代替部分天然橡胶；在密炼工艺过程中，将反式异戊橡胶TPI和天然橡胶一并投入到密炼机中，其特征在于：在反式异戊橡胶TPI投入到密炼机中进行混炼之前，先将反式异戊橡胶TPI进行预热塑化处理，即在温度70～100℃的预热装置中烘热3～4小时，以控制反式异戊橡胶TPI投入混炼时的温度在70～80℃之间。2.根据权利要求1所述的轮胎一次法炼胶工艺，其特征在于：所述炼胶工艺的实施步骤是，将反式异戊橡胶TPI置于采用电热管的预热装置中，烘热温度控制在80～90℃之间，烘热时间在3小时；使用F270型橡胶密炼机，控制其转子速度40rpm，上顶拴风压7kg/cm3，密炼机冷却水温度在30℃～40℃之间；加料顺序为，将维持在75℃温度的反式异戊橡胶TPI与天然橡胶一起投入密炼机中并压栓20秒，再提栓投入配方中的炭黑、氧化锌、硬脂酸和防老剂，压栓继续炼制60秒；提栓清扫后压30秒，控制胶料温度达到160℃～165℃以将胶料排出至第一台开炼机中进行降温处理，胶料在第一台开炼机上运行3～6分钟；当胶料温度降到80～115℃时，转入第二开炼机组中并联的一台开炼机中，采用包辊并添加硫黄、促进剂和防焦剂。粉料吃尽后，运用翻胶辊进行连续左右翻胶混炼17分钟；出片成终炼胶，控制胶片厚度在5～8mm之间，完成混炼。2CCNN110229476302294766A说明书1/3页轮胎一次法炼胶工艺技术领域[0001]本发明涉及一种应用反式异戊橡胶TPI的轮胎一次法炼胶工艺，属于高分子材料和生产自动化技术领域。背景技术[0002]应用于矿山开采、航空或港口运输等户外特殊场地的全钢载重轮胎，因使用环境恶劣和载荷较重的特点，通常会导致接触地面的胎面胶部分产生较大的径向形变，局部应力点过于集中，因此要求胎面胶的胶料必须具备耐磨、生热低、耐热、并且具有相当的硬度、抗撕裂性。[0003]为满足上述胶料的改性设计，现有的改进措施是在胶料配方中采用一定比例的反式异戊橡胶TPI成分以部分地取代天然橡胶，从而提高胶料的耐磨性、降低使用时的生热程度。[0004]反式异戊橡胶TPI与天然橡胶同时使用时，常规混炼工艺很难解决反式异戊橡胶TPI的分散问题，因为反式异戊橡胶TPI在常温下呈结晶的硬塑料颗粒状，若采用现有炼胶工艺则易导致反式异戊橡胶TPI与其他配合剂不能充分分散，胶料性能被劣化，即胶料主要成份的均匀分散性较差。发明内容[0005]本发明所述的轮胎一次法炼胶工艺，在于解决上述问题而在混炼之前，先将反式异戊橡胶TPI进行预热塑化处理，在保持一定温度和维持塑化状态的前提下，将反式异戊橡胶TPI和天然橡胶一并投入到密炼机中。[0006]本发明的目的在于，通过预热塑化处理以改变反式异戊橡胶TPI的常温下结晶状态，实现其与配方中其他配合剂之间的充分分散，提高胶料性能和均匀分散性。[0007]为达到上述发明目的，所述轮胎一次法炼胶工艺，是在胶料配方中按质量配比比例添加5％～15％的反式异戊橡胶TPI以代替部分天然橡胶。[0008]在密炼工艺过程中，将反式异戊橡胶TPI和天然橡胶一并投入到密炼机中。[0009]与现有技术的区别之处在于，在反式异