吊挂式防撕裂输送带.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102303771A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102303771A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110121427.3(22)申请日2011.05.11(71)申请人李超地址224400江苏省盐城市阜宁县阜城东大街福馨花园6#楼304室(72)发明人李超(51)Int.Cl.B65G15/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称吊挂式防撕裂输送带(57)摘要本发明是用于轨道式输送机的吊挂式防撕裂输送带，为了解决传统带式输送机的能耗大的问题及皮带磨损与撕裂的问题，本发明利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加装防撕裂钢丝挂绳，钢丝绳直径在5mm左右，钢丝挂绳由钢丝绳和挂扣组成，在钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，通过热硫化将防撕裂钢丝挂绳与补强布条硫化在输送带中，钢丝挂绳两端超出皮带宽度，在输送带两侧形成对称的挂扣，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，取消了输送系统沿线的所有托辊，因此节能效果突出，同时避免了皮带与托辊的磨损，提高了皮带抗撕裂能力与使用寿命。CN10237ACCNN110230377102303777A权利要求书1/1页1.一种吊挂式防撕裂输送带，利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加装钢丝挂绳，钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，钢丝挂绳由钢丝绳和挂扣组成，钢丝挂绳两端超出皮带宽度，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，其特征是钢丝挂绳由双回路挂扣(3)和双回路钢丝绳(4)组成，钢丝挂绳与补强布条(11)硫化在输送带里，钢丝挂绳横向排布在输送带骨架材料下方，与骨架材料贴近，两端超出输送带边缘，在输送带两侧形成对称的挂扣，补强布条在皮带的两侧钢丝挂绳下方。2.如权利要求1所述的吊挂式防撕裂输送带，其特征是双回路挂扣(3)呈U型，有两条圆孔贯穿U型扣体，两条贯穿孔呈水平平行并列，将钢丝绳从双回路挂扣的内侧孔中穿过，再从另一端挂扣的内侧孔中穿过，引回前一个挂扣从外侧的孔中穿过，再从另一端挂扣的外侧孔中穿过，形成有5道钢丝并列的双回路钢丝绳(4)，双回路挂扣(7)的前端的两侧有开口，用于锁紧和固定钢丝绳。3.一种吊挂式防撕裂输送带，利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加钢丝挂绳，钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，钢丝挂绳由钢丝绳和挂扣组成。钢丝挂绳两端超出皮带宽度，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，其特征是钢丝挂绳由U型挂扣(7)和单回路钢丝绳(8)组成，钢丝挂绳与补强布条(11)硫化在输送带里，钢丝挂绳横向排布在输送带骨架材料下方，与骨架材料贴近，两端超出输送带边缘，在输送带两侧形成对称的挂扣，补强布条在皮带的两侧钢丝挂绳下方。4.如权利要求3所述的吊挂式防撕裂输送带，其特征是U型挂扣(7)呈U型管状，将钢丝绳从两只U型挂扣中穿过，形成有3道钢丝并列的单回路钢丝绳(8)，U型挂扣的前端的边缘有开口，用于锁紧和固定钢丝绳。5.一种吊挂式防撕裂输送带，利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加钢丝挂绳，钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，钢丝挂绳两端超出皮带宽度，用锁紧挂扣锁紧，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，其特征是在输送带骨架材料的下方横向平行排列两根钢丝挂绳(10)，钢丝挂绳两端超出皮带边缘，间距与锁紧挂扣(9)一致，将两根钢丝绳与补强布条(11)硫化在皮带里，使用时将两根钢丝分别从锁紧挂扣(9)的孔中穿过，用压力装置将锁紧挂扣压紧锁死，在皮带两侧形成对称的挂扣，补强布条在皮带的两侧钢丝挂绳下方。6.如权利要求5所述的吊挂式防撕裂输送带，其特征是锁紧挂扣(9)呈U型筒状，中空部分呈腰型，用于将钢丝绳从中穿过，U型扣体的外侧中间部分有间隙，通过加压使锁紧挂扣变形，锁紧钢丝绳。2CCNN110230377102303777A说明书1/3页吊挂式防撕裂输送带所属技术领域[0001]本发明是用于轨道型带式输送机的输送皮带，包括橡胶、骨架材料、补强布条、吊挂扣件与防撕裂钢丝绳组成，适用于各类型散料输送系统。背景技术[0002]随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及工矿企业的大量使用，传统的输送带由橡胶与骨架材料通过热硫化的工艺制成，橡胶包裹骨架材料形成带体。骨架材料分为织物芯与钢丝绳芯，两种输送带的防撕裂效果不好，特别是钢丝绳芯输送带防撕裂的效果更差，遇到穿透型的破损时很容易被切分成两条皮带，影响非常巨大，目前有一种防撕裂钢丝绳芯皮带，在钢丝绳骨架材料的上层横向排布