同轴可控旋转径向进给装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102320011A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102320011A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110237654.2(22)申请日2011.08.18(71)申请人江阴东辰机械制造股份有限公司地址214434江苏省无锡市江阴市开发区蟠龙山路29号(72)发明人刘成龙(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰(51)Int.Cl.B23Q5/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称同轴可控旋转径向进给装置(57)摘要本发明涉及一种同轴可控旋转径向进给装置，属于冶金机械技术领域。它包括主轴（2）和机架（5），主轴（2）后部外缘面上固定设置有主轴齿轮（4），主轴齿轮（4）下方设置有伺服电机齿轮（7），伺服电机齿轮（7）通过轴承安装于机架（5）下部，伺服电机齿轮（7）与主轴齿轮（4）相互啮合，伺服电机齿轮（7）中心固定设置有伺服电机（8），伺服电机（8）输出轴端固定设置有牙盘驱动齿轮（6），牙盘驱动齿轮（6）与进给牙盘（3）相互啮合，进给牙盘（3）与主轴齿轮（4）分度圆直径相等，牙盘驱动齿轮（6）与伺服电机齿轮（7）分度圆直径相等。本发明一种同轴可控旋转径向进给装置，其主轴转速与进给速度互不影响，调节控制起来十分方便。CN1023ACCNN110232001102320014A权利要求书1/1页1.一种同轴可控旋转径向进给装置，它包括主轴（2）、进给牙盘（3）和机架（5），所述主轴（2）通过轴承安装于机架（5）上，所述进给牙盘（3）通过轴承安装于主轴（2）上，所述主轴（2）外缘面上固定设置有主轴齿轮（4），所述主轴齿轮（4）位于进给牙盘（3）后方，其特征在于：所述主轴齿轮（4）下方设置有伺服电机齿轮（7），所述伺服电机齿轮（7）通过轴承安装于机架（5）下部，所述伺服电机齿轮（7）与主轴齿轮（4）相互啮合，所述伺服电机齿轮（7）中心固定设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出轴端固定设置有牙盘驱动齿轮（6），所述牙盘驱动齿轮（6）与进给牙盘（3）相互啮合，所述进给牙盘（3）的分度圆直径与主轴齿轮（4）的分度圆直径相等，所述牙盘驱动齿轮（6）的分度圆直径与伺服电机齿轮（7）的分度圆直径相等。2.根据权利要求1所述的一种同轴可控旋转径向进给装置，其特征在于：所述伺服电机（8）输入端连接有检测元件（9），所述检测元件（9）与控制系统相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种同轴可控旋转径向进给装置，其特征在于：所述主轴齿轮（4）与主轴驱动装置（10）相连接。2CCNN110232001102320014A说明书1/2页同轴可控旋转径向进给装置技术领域[0001]本发明涉及一种棒管材加工设备，尤其是涉及一种棒管材加工设备的同轴可控旋转径向进给装置，属于冶金机械技术领域。背景技术[0002]随着工业制造技术的不断进步，对圆形棒料或管料外圆尺寸精度及表面粗糙度的要求也越来越高。目前国内外扒皮机切削刀头（或辊光轮）的径向进给均采用圆锥面挤压进给或手动调刀，粗细棒材交替加工时须人工手工调整或拆下进给刀柄在机外特制对刀器上对刀，调整范围小尺寸精度及表面质量差，生产效率低，无法实现电气化集中控制。申请号为“201020273758.X”的中国专利公开了一种可控旋转径向进给装置，很好地解决了上述问题，但是由于其径向进给运动是通过主轴与进给牙盘的相对转动来实现，而主轴与进给牙盘的速度分别通过主轴驱动装置和牙盘驱动装置来控制，当主轴转速或进给速度需要调整时，就需要同时调整主轴驱动装置和牙盘驱动装置，两者相互影响，调节控制起来很不方便。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种径向进给速度与主轴转度互不影响且调节方便的同轴可控旋转径向进给装置。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种同轴可控旋转径向进给装置，它包括主轴、进给牙盘和机架，所述主轴通过轴承安装于机架上，所述进给牙盘通过轴承安装于主轴上，所述主轴外缘面上固定设置有主轴齿轮，所述主轴齿轮位于进给牙盘后方，所述主轴齿轮下方设置有伺服电机齿轮，所述伺服电机齿轮通过轴承安装于机架下部，所述伺服电机齿轮与主轴齿轮相互啮合，所述伺服电机齿轮中心固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端固定设置有牙盘驱动齿轮，所述牙盘驱动齿轮与进给牙盘相互啮合，所述进给牙盘的分度圆直径与主轴齿轮的分度圆直径相等，所述牙盘驱动齿轮的分度圆直径与伺服电机齿轮的分度圆直径相等。[0005]所述伺服电机输入端连接有检测元件，所述检测元件与控制系统相连接。[0006]所述伺服电机齿轮与主轴驱动装置相连接。[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种同轴可控旋转径向进给装置，