内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102357536A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102357536A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110215850.X(22)申请日2011.07.29(71)申请人安徽泰尔重工股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区红旗南路18号(72)发明人葛燕飞张殿龙张建(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人阮爱农(51)Int.Cl.B21B35/14(2006.01)F16N1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图8页(54)发明名称内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器(57)摘要本发明公开了一种内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括轴套、主动端齿轮副、进油环、中间轴、从动端齿轮副、顶块、齿端压盖、弹簧组件，其特征是：a、中间轴的空腔内设置有回油管，回油管的外壁与中间轴之间形成从动端进油腔体，回油管的内部形成从动端回油腔体；b、中间轴上设有主动端进油管路、从动端进油管路、从动端出油管路，顶块上加工有油嘴。本发明的鼓形齿式联轴器的中间轴轴体内为双层腔体，即从动端进油腔体和从动端回油腔体，它借用齿轮机座的润滑油实现了供油、回油的动态循环润滑，无须使用非标轴承，不会出现回油装置损坏的现象，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。CN1023576ACCNN110235753602357546A权利要求书1/1页1.一种内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括轴套（1）、主动端齿轮副（2）、进油环（4）、中间轴（6）、从动端齿轮副（9）、顶块（20）、齿端压盖（22）、弹簧组件（25），其特征是：a、中间轴（6）的空腔内设置有回油管（18），回油管（18）的外壁与中间轴（6）之间形成从动端进油腔体（7），回油管（18）的内部形成从动端回油腔体（8）；b、中间轴（6）上设有主动端进油管路（3）、从动端进油管路（5）、从动端出油管路（23），顶块（20）上加工有油嘴。2.根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征是：回油管（18）的左端连接排油管（26），排油管（26）外表面上套有隔套（16）、螺母（17），隔套（16）与中间轴（6）内腔相配合，回油管（18）的右端连接锥套（11）；当并紧螺母（17）时，隔套（16）通过排油管（26）使锥套（11）顶紧在中间轴（6）的内锥面上。3.根据权利要求1或2所述的鼓形齿式联轴器，其特征是：主动端润滑管路（3）为“L”型，它的纵向油路与进油环（4）相通，横向油路通到中间轴（6）靠主动端齿轮副（2）的端面上；从动端进油管路（5）由三条油路组成，在一条横向油路的左右两端各连接一条方向相反的纵向油路，其中向上的油路与从动端进油腔体（7）相通，向下的油路与油环（19）相通，油环（19）通过内部的横向油路与进油环（4）相通；从动端出油管路（23）由三条油路组成，在一条横向油路的左右两端各连接一条方向相反的纵向油路，其中向上的油路与从动端进油腔体（7）相通，向下的油路通到从动端齿轮副（9）。4.根据权利要求3所述的鼓形齿式联轴器，其特征是：进油环（4）设置有两个进油口（13、14），其中主动端进油口（13）与主动端进油管路（3）相连，从动端进油口（14）与从动端进油管路（5）相连。5.根据权利要求3所述的鼓形齿式联轴器，其特征是：油环（19）与进油环件（4）的结合面处加工一环形槽。2CCNN110235753602357546A说明书1/3页内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器技术领域[0001]本发明涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组主传动用鼓形齿式联轴器。背景技术[0002]薄板坯连铸连轧（CSP）等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。[0003]现有的主传动用的鼓形齿式联轴器结构如图7、图8、图9所示，采用外置回油装置实现稀油润滑，其过程是：润滑油通过进油环从中间轴右侧的软管进入，通过中间轴体内的空腔分别进入右侧的主动端齿轮副、左侧的从动端齿轮副进行润滑。其中，左侧的从动端齿轮副的润滑油流入外置回油装置后流回总润滑站。由于外置回油装置中的回油管不能跟随接轴旋转，否则将会损坏回油管路，因此必须采用回转装置使得回油装置在接轴旋转过程中相对静止。但是由于受现场使用的空间限制，所选用的回转轴承必须要薄，厚度一般在30mm左右，而在大直径的情况下标准轴承都是比较厚的，因此采用非标轴承。其中，进口非标薄轴承价格昂贵，成本较高；而国产非标薄轴承的加工精度