一种自动除垢式卸料阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102452550A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102452550A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010513526.1(22)申请日2010.10.21(71)申请人江苏省鑫通阀门制造有限公司地址215621江苏省苏州市张家港市乐余镇庆丰村(72)发明人赵志亚(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉(51)Int.Cl.B65G29/00(2006.01)B65G53/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种自动除垢式卸料阀(57)摘要本发明涉及一种自动除垢式卸料阀，包括有阀体，其特点是：在阀体内设有阀轴，且阀轴上分布有叶轮。同时，在叶轮外端延伸有灰尘刮削组件。由此，在叶轮侧面与阀体之间增设刮板，皆由刮板随叶轮的转动，将间隙中积灰、积碳进行刮削，灰份从腔体下部间隙随物料一起排出，避免叶轮的卡死现象。CN10245ACN102452550A权利要求书1/1页1.一种自动除垢式卸料阀，包括有阀体，其特征在于：所述的阀体内设有阀轴，所述的阀轴上分布有叶轮；所述的叶轮外端延伸有灰尘刮削组件。2.根据权利要求1所述的一种自动除垢式卸料阀，其特征在于：所述的灰尘刮削组件为刮板。3.根据权利要求2所述的一种自动除垢式卸料阀，其特征在于：所述的刮板不与阀体内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种自动除垢式卸料阀，其特征在于：所述的阀轴一侧设置有电机辅助来连接组件。2CN102452550A说明书1/2页一种自动除垢式卸料阀技术领域[0001]本发明涉及一种卸料阀，尤其涉及一种自动除垢式卸料阀。背景技术[0002]目前该种阀门输送介质灰尘、煤粉或其它干燥颗粒物料。[0003]但是，由于介质环境的原因，粉尘颗粒会在阀体和叶轮的两侧面的间隙中产生积灰、积碳。最后导致转动间隙缩小，转动摩擦力加大，产生卡死现象，增加电机的转动负荷，最终产生烧毁电机的后果。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动除垢式卸料阀。[0005]为实现本发明的目的一种自动除垢式卸料阀，包括有阀体，其中：所述的阀体内设有阀轴，所述的阀轴上分布有叶轮；所述的叶轮外端延伸有灰尘刮削组件。[0006]进一步地，上述的一种自动除垢式卸料阀，其中，所述的灰尘刮削组件为刮板。[0007]更进一步地，上述的一种自动除垢式卸料阀，其中，所述的刮板不与阀体内壁相接触。[0008]再进一步地，上述的一种自动除垢式卸料阀，其中，所述的阀轴一侧设置有电机辅助来连接组件。[0009]采用本发明技术方案，在叶轮侧面与阀体之间增设刮板，皆由刮板随叶轮的转动，将间隙中积灰、积碳进行刮削，灰份从腔体下部间隙随物料一起排出，避免叶轮的卡死现象。[0010]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明[0011]图1是本自动除垢式卸料阀的构造示意图。[0012]图中各附图标记的含义如下：[0013]1阀体2叶轮[0014]3刮板4阀轴[0015]5电机辅助来连接组件具体实施方式[0016]如图1所示的一种自动除垢式卸料阀，包括有阀体1，其与众不同之处在于：本发明采用的阀体1内设有阀轴4。并且，在阀轴4上分布有叶轮2。同时，在叶轮2外端延伸有灰尘刮削组件。[0017]结合本发明一较佳的实施方式来看，为了有效对叶轮2和阀体1两侧腔里的积灰3CN102452550A说明书2/2页进行彻底的刮落，采用的灰尘刮削组件为刮板3。同时，考虑到刮板3的存在不会对阀轴4带动的叶轮2造成运动阻碍，本发明采用的刮板3不与阀体1内壁相接触。[0018]进一步来看，为了便于本发明与电机进行连接，同时能有利于电机对叶轮2进行有效的驱动，在阀轴4一侧设置有电机辅助来连接组件5。[0019]结合本发明的实际使用情况来看：凭借着叶轮2两侧所设置的辐射状刮板3。在阀门运行时，电机通过阀轴4带动叶轮2旋转。随即，在旋转过程中，设置在叶轮2两侧面的刮板3可将残存在叶轮2和阀体1两侧腔里的积灰进行一个刮落运动。之后，灰份从阀体1与叶轮2的出口间隙随介质一同排出，从而减少灰份在阀体1与叶轮2之间的腔体里的积累。由此，能够有效防止因阀腔积碳、积灰引起的电机负荷增大现象。并且，能够免去烧毁电机等不良现象的出现，提高了阀门的运行寿命。[0020]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，在叶轮侧面与阀体之间增设刮板，皆由刮板随叶轮的转动，将间隙中积灰、积碳进行刮削，灰份从腔体下部间隙随物料一起排出，避免叶轮的卡死现象。[0021]当然，以上仅是本发明的具体应用范例，