一种轮胎胎冠胶料及其混炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102604170A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102604170A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210058102.XC08K3/22(2006.01)(22)申请日2012.03.07C08K5/375(2006.01)C08K5/01(2006.01)(71)申请人安徽大瑞橡胶有限公司C08J3/22(2006.01)地址241080安徽省芜湖市三山区峨溪路北B60C1/00(2006.01)端西侧B29B7/00(2006.01)(72)发明人惠炳国孙伟坤(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种轮胎胎冠胶料及其混炼方法(57)摘要本发明公开了轮胎胎冠胶料，其组成原料的重量份为：天然橡胶60～80，顺丁橡胶BR900020～40，塑解剂0～0.4，中超耐磨炭黑10～30，白炭黑25～45，硅烷偶联剂3～7，氧化锌3～5，硬脂酸1～4，防老剂6PPD1～3，防老剂RD0～2，微晶石蜡1～3，硫磺1～3，促进剂1.5～2.5，脂肪酸盐类加工助剂4～6，抗硫化返原剂0～1，环保型芳烃油TDAE2～5，辛基酚醛增粘树脂1～3，防焦剂0～0.3。混炼时，分三段混炼，按要求部分配方原料先经胶料混炼后、再加入其它配方材料进行胶料混炼即可。此胎冠胶料配方生产出的胎冠胶产品综合加工性能好，胶料具有低生热、耐老化、耐撕裂，环保的特点，可用于生产绿色全钢子午线轮胎胎冠。CN102647ACN102604170A权利要求书1/1页1.一种全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶60～80,顺丁橡胶BR900020～40,塑解剂0～0.4，中超耐磨炭黑10～30，白炭黑25～45，硅烷偶联剂3～7,氧化锌3～5,硬脂酸1～4,防老剂6PPD1～3，防老剂RD0～2，微晶石蜡1～3，硫磺1～3，促进剂1.5～2.5，脂肪酸盐类加工助剂4～6，抗硫化返原剂0～1，环保型芳烃油TDAE2～5，辛基酚醛增粘树脂1～3，防焦剂0～0.3。2.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于：所述的天然生胶选自SMR20、STR20、SIR20及其它相同级别的进口TSR-20标准颗粒橡胶原胶及其添加少量炭黑、硬脂酸制成的的复合橡胶、烟片胶、TSR10胶、SCR5天然橡胶中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于：所述的塑解剂为主要成分为2,2，-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物（DBO）的环保塑解剂。4.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于：所述的的中超耐磨炭黑选自N220、N234中的一种；所述的白炭黑为高分散性白炭黑。5.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为由N330和Si69各占50%的硅烷偶联剂TESPT。6.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于：所述的抗硫化返原剂为抗硫化返原剂PK900或抗硫化返原剂WK901。7.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于：所述的防焦剂为防焦剂CTP，所述的促进剂为促进剂CBS或NS。8.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料，其特征在于：所述的脂肪酸盐类加工助剂为增塑剂a及作用类似的材料。9.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎冠胶料的混炼方法，其特征在于包括三段混炼工艺，具体步骤如下：1、一段母炼：在密炼机里混炼，密炼机转速35～50转/分，混炼步骤为：（1）将生胶、塑解剂加入到密炼机里，混炼20～40秒；（2）再将1/2炭黑、1/2白炭黑、硅烷偶联剂、加工助剂混炼到125℃～135℃,提上顶栓0～5秒；（3）反复提升上顶栓再加压混炼胶，当温度达到150℃～155℃排料，得到一段母炼胶料；2、二段母炼：在密炼机里混炼，密炼机转速35～50转/分，混炼步骤为：（1）将一段混炼好的母炼胶料加入密炼机混炼20-40秒，然后将剩下的1/2炭黑、1/2白炭黑、氧化锌、硬脂酸、抗硫化返原剂、辛基酚醛增粘树脂、防老剂6PPD、防老剂RD、微晶石蜡加入密炼机继续混炼；（2）当混炼胶料的温度达到120℃～135℃时将环保型芳烃油加入其中，继续混炼，当温度达到145℃～155℃停止混炼，开始排料，得到二段母炼胶料；3、终炼胶：在密炼机里混炼，密