一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102617896A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102617896A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210058103.4B29B7/38(2006.01)(22)申请日2012.03.07B60C1/00(2006.01)B29L30/00(2006.01)(71)申请人安徽大瑞橡胶有限公司地址241080安徽省芜湖市三山区峨溪路北端西侧(72)发明人惠炳国孙伟坤(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法(57)摘要本发明公开了轮胎胎肩垫胶料，其组成原料的重量份为：天然生胶100、塑解剂0～0.4、通用炭黑15～25、高耐磨炭黑15～25、白炭黑0～10、氧化锌3～5、硬脂酸1～4、防老剂6PPD0～2、喹啉类防老剂0～1、增粘树脂1～3、硫磺1～3、促进剂1.5～2.5、抗硫化返原剂0～2、防焦剂0～0.3。混炼时，分两段混炼，按要求部分配方原料先经胶料混炼后、再加入其它配方材料进行胶料混炼即可。此胎肩垫胶料配方生产出的胎肩垫胶产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、低生热性能，可有效改善和降低了全钢载重子午线轮胎胎肩部位肩空质量问题的发生。CN1026789ACN102617896A权利要求书1/1页1.一种全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然生胶100、塑解剂0～0.4、通用炭黑15～25、高耐磨炭黑15～25、白炭黑0～10、氧化锌3～5、硬脂酸1～4、防老剂6PPD0～2、喹啉类防老剂0～1、增粘树脂1～3、硫磺1～3、促进剂1.5～2.5、抗硫化返原剂0～2、防焦剂0～0.3。2.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的天然生胶选自SMR20、STR20、SIR20及其它相同级别的进口TSR-20标准颗粒橡胶原胶及其添加少量炭黑、硬脂酸制成的的复合橡胶、烟片胶、TSR10胶、国产5号标胶中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的塑解剂为五氯硫酚类塑解剂或者主要成分为2,2，-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物（DBO）的环保塑解剂。4.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的的高耐磨炭黑选自N375、N330、N351中的一种或多种；所述的通用炭黑为N660，所述的白炭黑为普通沉淀法白炭黑。5.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的氧化锌为间接法氧化锌，所述的增粘树脂叔丁基酚醛增粘树脂。6.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的喹啉类防老剂为防老剂RD。7.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的硫黄为普通硫黄粉、充油普通硫黄粉或不溶性硫黄；所述的促进剂为促进剂CBS或促进剂NS。8.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的抗硫化返原剂为AKT73多功能硫化活化剂。9.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料，其特征在于：所述的防焦剂为防焦剂CTP。10.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶料的混炼方法，其特征在于包括两段混炼工艺，具体步骤如下：A、一段母炼：在密炼机里混炼，密炼机转速35～50转/分，混炼步骤为：（1）将生胶、塑解剂加入到密炼机里，混炼20～40秒；（2）再将炭黑、白炭黑、抗硫化返原剂、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂加入到混炼胶中，混炼到110℃～130℃，加入防老剂6PPD、防老剂RD，加压混炼到140℃～150℃提升上顶栓0～5秒；（3）反复提升上顶栓再加压混炼胶，当温度达到160℃～170℃排料，得到一段母炼胶料；B、终炼胶：在密炼机里混炼，密炼机转速20～25转/分，混炼步骤为：（1）将一段混炼好的母炼胶料、硫黄、促进剂、防焦剂加入到密炼机里，混炼30～40秒，提升上顶栓0～5秒；（2）反复提升上顶栓再加压混炼胶，当温度达到95℃～105℃排料，混炼结束，达到最终的混炼胶料。2CN102617896A说明书1/3页一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法。技术背景[0002]全钢载重子午线轮胎胎肩部位是整个轮胎最厚的部位，