轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102634082102634082B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201210131541.9(56)对比文件CN101381482A,2009.03.11,(22)申请日2012.05.02CN102105519A,2011.06.22,(73)专利权人三角轮胎股份有限公司CN101117418A,2008.02.06,地址264200山东省威海市青岛中路56号CN101434716A,2009.05.20,(72)发明人丁玉华单国玲于志勇于海涛WO2006077649A1,2006.07.27,王培滨崔轶韩菁JP2005075888A,2005.03.24,(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202审查员孙悦健代理人鲍光明(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/18(2006.01)B60C1/00(2006.01)B29B7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称轮胎胎面底层橡胶组合物(57)摘要本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征是：以100重量份的天然橡胶为基准，以重量份计还包含，5～10份LBR-50液体顺丁胶、40～50份N375或N660炭黑、5～15份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂按重量比1∶1混合组成的硅烷偶联剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂、1～3份不溶性IS-7020硫磺、1.0～1.5份N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺硫化促进剂、0.1～0.3份N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺防焦剂。本发明可以明显降低轮胎胎面底层胶生热性能和滞后损失，降低轮胎使用冠空问题，提高轮胎使用性能。CN102634082BCN1026348BCN102634082B权利要求书1/1页1.一种轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征是：以100重量份的天然橡胶为基准，以重量份计还包含，5～10份LBR-50液体顺丁胶、40～50份N375或N660炭黑、5～15份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂按重量比1∶1混合组成的硅烷偶联剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂、1～3份不溶性IS-7020硫磺、1.0～1.5份N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺硫化促进剂、0.1～0.3份N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺防焦剂。2CN102634082B说明书1/3页轮胎胎面底层橡胶组合物技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法。背景技术[0002]众所周知，载重子午线轮胎具有耐磨、节油、使用寿命高等优点，其优越的性能日益受到广大消费者的青睐，通过对国内载重子午线轮胎市场调查发现，轮胎冠空问题是目前载重子午线轮胎使用过程中突出问题，而冠空问题与轮胎冠部胶料的生热性能有关。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法，可以明显降低轮胎胎面底层胶生热性能和滞后损失，降低轮胎使用冠空问题，提高轮胎使用性能。[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种轮胎胎面底层橡胶组合物，以100重量份的天然橡胶为基准，以重量份计还包含：[0005]5～10份液体顺丁胶、40～50份炭黑、5～15份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份硅烷偶联剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂物质、1～3份硫磺、1.0～1.5份硫化促进剂、0.1～0.3份防焦剂。[0006]液体顺丁胶优选遥爪型LBR-50液体顺丁胶。[0007]炭黑优选N375、N660炭黑。[0008]硅烷偶联剂优选三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂按重量比1∶1的混合物。[0009]硫化促进剂优选N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺。[0010]硫磺优选不溶性硫磺IS-7020。[0011]防焦剂优选N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺产品。[0012]一种轮胎胎面底层橡胶的方法，包括下列步骤，其组分比例按重量份计：[0013]一段混炼：转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa，首先