电梯井钢结构施工方案.doc

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2020年4月19日

电梯井钢结构施工方案

文档仅供参考
综合说明
本工程为SVC电气室与检验中心结构施工，钢柱为焊接型钢梁，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工以及杂矿振动筛阀门、溜槽拆除、安装。
施工准备
组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，而且要预留车道。
施工进度安排
工期满足招标文件要求，钢结构工程在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数
制作阶段安装阶段备注
下料工5、组立工3、焊工10、矫正工2、钻孔工1、喷漆工2、司机1、电工1、起重工1、辅助工5。
主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
序号机具名称数量备注
1半自动焊2；2电动磨光机4；3剪板机2；425吨吊车1；5电焊机6；65吨倒链4，7气焊2。
钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程焊接H型钢，构件数量多，工程量大，焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为电动工具除锈。
焊接加工制作
工艺过程：
下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
放样、号料
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20
号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5
质量检验方法：用钢尺检测。
下料：
钢板下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）；类型项目允许偏差；焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0；垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：该工序采用设备为手工电焊焊机。操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：6.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓