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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103016556A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103016556A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210523911.3(22)申请日2012.12.07(71)申请人重庆齿轮箱有限责任公司地址402263重庆市江津东方红工业区211信箱(72)发明人杨才兴徐保贤朱桂双朱家生高德芳赵俊渝陈燕(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波(51)Int.Cl.F16D3/18(2006.01)F16D3/84(2006.01)F16N1/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种立式鼓形齿联轴器润滑结构及传动装置(57)摘要本发明公开了一种立式鼓形齿联轴器润滑结构,包括内齿套,以及分别与所述内齿套啮合的上鼓形齿轴和下鼓形齿轴,所述内齿套的顶部设有与所述内齿套和上鼓形齿轴相啮合的鼓形齿缝隙相连通的集油槽,所述内齿套的中间圆形凸台上开设有溢流孔,所述溢流孔分别与所述内齿套上下两侧的鼓形齿缝隙相连通;还包括:设置于所述内齿套下侧的环套;套设于所述下鼓形齿轴上的外环,且所述外环与所述环套围成与所述内齿套下侧的鼓形齿缝隙相连通的集油腔。本发明避免了下鼓形齿轴处的鼓形齿存在早期过度磨损而破坏的情况,提高了传动装置的可靠性及使用寿命。本发明还公开一种具有上述立式鼓形齿联轴器润滑结构的传动装置。CN10365ACN103016556A权利要求书1/1页1.一种立式鼓形齿联轴器润滑结构,包括内齿套(2),以及分别与所述内齿套(2)啮合的上鼓形齿轴(1)和下鼓形齿轴(3),所述内齿套(2)的顶部设有与所述内齿套(2)和上鼓形齿轴(1)相啮合的鼓形齿缝隙相连通的集油槽,所述内齿套(2)的中间圆形凸台上开设有溢流孔(21),所述溢流孔(21)分别与所述内齿套(2)上下两侧的鼓形齿缝隙相连通;其特征在于,还包括:设置于所述内齿套(2)下侧的环套(4);套设于所述下鼓形齿轴(3)上的外环(6),且所述外环(6)与所述环套(4)围成与所述内齿套(2)下侧的鼓形齿缝隙相连通的集油腔。2.如权利要求1所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述环套(4)套设于所述外环(6)的外侧,且二者之间具有间隙。3.如权利要求2所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述环套(4)和所述外环(6)之间设有使得所述集油腔形成密封腔的密封圈(5)。4.如权利要求3所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述密封圈(5)为弹性密封圈。5.如权利要求1所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述环套(4)通过螺钉安装于所述内齿套(2)上。6.如权利要求1所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述溢流孔(21)为多个,且均匀地布置于所述中间圆形凸台上。7.如权利要求6所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述溢流孔(21)靠近所述内齿套(2)的鼓形齿布置。8.如权利要求1-7任一项所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述外环(6)包括多个围成圆形的弧形抱箍,多个弧形抱箍通过所述下鼓形齿轴(3)的台阶定位,且相邻两个所述弧形抱箍通过螺栓(7)相连,连接后的所述外环(6)与所述下鼓形齿轴(3)过盈配合。9.如权利要求8所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构,其特征在于,所述弧形抱箍为两个,且呈半圆形。10.一种传动装置,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的立式鼓形齿联轴器润滑结构。2CN103016556A说明书1/4页一种立式鼓形齿联轴器润滑结构及传动装置技术领域[0001]本发明涉及润滑技术领域,更具体地说,涉及一种立式鼓形齿联轴器润滑结构及传动装置。背景技术[0002]传统的鼓形齿联轴器一般作为工作机与传动机构间的联接,起到动力传递的作用,通常设置在外部,且为水平安装。由于设置在设备外部,使得在工作过程中可通过停机的方式进行注油、加脂等增强联轴器中鼓形齿齿面的润滑,提高其可靠性而延长其使用寿命。[0003]目前,在传动装置内部,为补偿零部件加工及装配误差,在部分传动零部件间也会设置鼓形齿联轴器。传动装置内部联轴器的使用时间长短直接关系到其整个产品的使用年限及可靠性,而它在传动装置内部,不可能采用上述方式对其定期加油或加脂,因而联轴器的润滑显得尤其重要,特别是对于立式安装的联轴器,更为明显;否则就会出现早期磨损而断齿损坏。[0004]如图1所示,现有的传动装置内部的鼓形齿联轴器,一般通过内齿套2上端的集油槽收集到油对内齿套2与上鼓形齿轴1相啮合的鼓形齿进行润滑,再通过内齿套2中间圆形凸台上的溢流孔21溢流出,润滑下鼓形齿轴3与内齿套2下端相啮合的鼓形齿。由于运行过程中润滑油的重力