一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103028281103028281B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210450724.7US3730079A,1973.05.01,(22)申请日2012.11.12审查员江涵(73)专利权人大连太平洋电子有限公司地址116600辽宁省大连市金州新区辽河西路127号(72)发明人曲键尹庆礼宋清双徐莹刁玉令(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人李洪福(51)Int.Cl.B01D33/01(2006.01)(56)对比文件CN1584129A,2005.02.23,CN1156766A,1997.08.13,CN1903732A,2007.01.31,CN102165115A,2011.08.24,CN201524464U,2010.07.14,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法(57)摘要本发明公开了一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法，包括以下工艺步骤：吸取槽液→冷凝分离→压轮挤压过滤→槽液回用→废渣排出，本发明采用压轮挤压式过滤的方式，可最大限度的回收利用沉锡槽液，过滤效率从20%提高到70%，极大的节省了制造成本；本发明采用的压轮挤压过滤装置设计结构简单，占地面积小，便于操作和维护保养；过滤后的污泥废渣含有极少量的沉锡槽液，降低了废弃物处理的成本。CN103028281BCN10328BCN103028281B权利要求书1/1页1.一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法，其特征在于包括如下步骤：(1)锡槽中温度为69±2℃的沉锡槽液通过出液泵泵入槽液冷凝分离器，出液泵由电磁阀控制，每次泵出固定体积的沉锡槽液；(2)泵入冷凝分离器的沉锡槽液使用5±2℃的冷水冷却并进行搅拌，当槽液温度降低达到11℃时，槽液中富集的铜离子就会开始析出，形成絮状凝结物；冷水进管和冷水出管的供给量由电磁阀通过温度探头控制，使冷凝分离器中的槽液温度维持在7±2℃；(3)打开冷凝分离器底部的计时电磁阀，将冷却后的槽液混合物定量排出，至压轮挤压过滤装置的过滤袋中；(4)过滤袋中的槽液混合物通过压轮挤压过滤装置的压轮挤压，挤压过程如下：首先，被动压轮气缸动作，使被动压轮沿被动压轮滑道向右侧滑动，并将过滤袋挤在主动压轮和被动压轮之间；然后被动压轮气缸保持压力不变，齿条气缸向上动作，带动传动齿条向上运动，通过传动齿轮的反向作用力带动主动压轮齿轮，主动压轮开始旋转，并带动被动压轮一同旋转，同时过滤袋在过滤袋支撑杆的带动下向上运动，使得沉锡槽液被从过滤袋的缝隙中挤出，滴落到箱体内；当齿条气缸运动到设定好的上限位置时，停止动作，被动压轮气缸向外运动，并带动被动压轮沿被动压轮滑道向左侧滑动，松开过滤袋，然后齿条气缸下降至下限位置，等待进行下一个循环的挤压动作；使用回液泵将沉锡槽液从排放管路中泵入锡槽重复使用；(5)过滤袋中残留的过滤废渣手工倾倒清理。2.根据权利要求1所述的一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法，其特征在于所述压轮挤压过滤装置包括一个箱体，还包括：主动压轮、被动压轮和传动齿条；所述主动压轮通过主动压轮固定轴固定在箱体的框架上，并能够绕主动压轮固定轴的轴心自由旋转；所述主动压轮固定轴上还设有主动压轮齿轮；所述被动压轮通过被动压轮固定轴和支架连接在被动压轮气缸上，所述被动压轮固定轴设置在框架上的被动压轮滑道内，并能够在被动压轮气缸的推拉作用下沿被动压轮滑道滑动，同时被动压轮能够绕被动压轮固定轴的轴心自由旋转；所述传动齿条通过设置在箱体上的齿条限位卡槽予以固定，并通过传动齿轮实现与主动压轮齿轮的动力连接；所述传动齿条上端连接有齿条气缸，并能够在齿条气缸的推拉作用下沿齿条限位卡槽上下滑动；所述传动齿条的侧面设置有过滤袋支撑杆，其上设置四个过滤袋固定柱，用于安装并固定过滤袋；所述过滤袋支撑杆位于主动压轮和被动压轮中间挤压区域的上方，确保固定的过滤袋位于主动压轮和被动压轮中间挤压区域；所述箱体的底部设置一个排放管路。3.根据权利要求2所述的一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法，其特征在于所述主动压轮和被动压轮的表面刻有沟槽。4.根据权利要求1所述的一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法，其特征在于所述排放管路还可以用于压轮挤压过滤装置清洗废液的排放。2CN103028281B说明书1/3页一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种印制线路板生产设备的改进，尤其涉及一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法。背景技术[0002]化学沉锡表面涂覆作为一种安全、稳定的表面处理工艺，广泛应用与印制线路板的制造当中。化学沉锡线