一种全自动充氮封罐机扎轮组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103144801A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103144801103144801A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310086175.4(22)申请日2013.03.19(71)申请人陈清雄地址355100福建省宁德市霞浦县松城街道赐作桥68号(72)发明人陈清雄(51)Int.Cl.B65B51/09(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种全自动充氮封罐机扎轮组件(57)摘要一种全自动充氮封罐机扎轮组件，它涉及机械技术领域，真空室的左右两侧安装有左窗板和右窗板,真空室上方的小圆孔内安装有上扎轮总成,上扎轮总成的上方分别与滑动膜轴承和扎轮端板连接，扎轮端板的上方固定设置有扎轮摇臂,上扎轮总成的下方分别与下扎轮总成和扎轮轴螺母连接，真空室的前侧安装有密封圈,密封圈与真空室端板连接，真空室端板与滑板连接，滑板的两侧设置有滑台气缸,滑台气缸上安装固定有气缸限位螺钉,它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的精度，不会使真空室内的设备出现损伤。CN103144801ACN10348ACN103144801A权利要求书1/1页1.一种全自动充氮封罐机扎轮组件，其特征在于它包含真空室(1)、滑动膜轴承(2)、扎轮端板(3)、真空室端板(4)、滑板(5)、旋罐总成(6)、密封圈(7)、导板(8)、上扎轮总成(9)、扎轮轴螺母(10)、下扎轮总成(11)、扎轮摇臂(12)、滑台气缸(13)、左窗板(15)、右窗板(16)、气缸限位螺钉(17)和压头(18),真空室(1)的左右两侧安装有左窗板(15)和右窗板(16),真空室(1)上方的小圆孔内安装有上扎轮总成(9),上扎轮总成(9)的上方分别与滑动膜轴承(2)和扎轮端板(3)连接，扎轮端板(3)的上方固定设置有扎轮摇臂(12),上扎轮总成(9)的下方分别与下扎轮总成(11)和扎轮轴螺母(10)连接，真空室(1)的前侧安装有密封圈(7),密封圈(7)与真空室端板(4)连接，真空室端板(4)与滑板(5)连接，滑板(5)的两侧设置有滑台气缸(13),滑台气缸(13)上安装固定有气缸限位螺钉(17),真空室(1)中部的大圆孔内安装有压头(18),压头(18)的上方安装有旋罐总成(6)。2.根据权利要求1所述一种全自动充氮封罐机扎轮组件，其特征在于所述的真空室两侧设置有左窗板(15)和右窗板(16)。2CN103144801A说明书1/2页一种全自动充氮封罐机扎轮组件技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种全自动充氮封罐机扎轮组件。背景技术[0002]现有的全自动充氮封罐机中的扎轮组件是整机的关键部件之一，它的设计不够紧凑，体积大，功能少，且现有的全自动充氮封罐机中扎轮组件安装困难，调试繁杂，调整精度不高，且在使用过程中，会使真空室内设备损伤，降低了设备的使用寿命，维修过程中拆卸麻烦，增加了产品的维修成本。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种全自动充氮封罐机扎轮组件，它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的精度，不会使真空室内的设备出现损伤，它拆卸容易，维修方便，且它的整体设计紧凑，元件使用少，功能齐全。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它包含真空室、滑动膜轴承、扎轮端板、真空室端板、滑板、旋罐总成、密封圈、导板、上扎轮总成、扎轮轴螺母、下扎轮总成、扎轮摇臂、滑台气缸、左窗板、右窗板、气缸限位螺钉和压头,真空室的左右两侧安装有左窗板和右窗板,真空室上方的小圆孔内安装有上扎轮总成,上扎轮总成的上方分别与滑动膜轴承和扎轮端板连接，扎轮端板的上方固定设置有扎轮摇臂,上扎轮总成的下方分别与下扎轮总成和扎轮轴螺母连接，真空室的前侧安装有密封圈,密封圈与真空室端板连接，真空室端板与滑板连接，滑板的两侧设置有滑台气缸,滑台气缸上安装固定有气缸限位螺钉,真空室中部的大圆孔内安装有压头,压头的上方安装有旋罐总成。[0005]所述的真空室两侧设置有左窗板和右窗板，在装配扎轮过程中的可方便通过窗口调整扎轮的上下位置，同时还可以随时观察扎轮总成的封口情况。[0006]所述的气缸限位螺钉，可方便的调整扎轮总成左右扎边深度。[0007]本发明具有以下有益效果：它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的