一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103264268A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103264268103264268A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310229672.5(22)申请日2013.06.09(71)申请人云南南星科技开发有限公司地址650093云南省昆明市昆明理工大学大学科技园创业大厦9226～9236(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B22D13/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法及其装置(57)摘要本发明公开一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法：第一步，动力输入后，滚动轴使滚筒开始转动，选择相应水压、水量的循环水不断注入滚筒，控制滚筒表面温度；第二步，调控滚筒表面与铅溶液液面接触，使铅液粘附于滚筒表面，随着滚筒慢慢转动，其表面上的铅液不断冷却成薄铅片；第三步，连续剥离滚筒上获得的带状薄铅片，然后反绕辊转动使薄铅片不断成卷。与上述方法配套的滚筒装置是由粘铅滚筒1、冷却水管组件2、滑架密封圈3、滚动轴承4、进水管组件5、轴承座压盖组焊件6、出水口法兰组件7、进水管法兰组件8、密封垫9、滚动轴承法兰支座10、轴承压盖带轮组件11、出水管口密封垫12和出水口支承座13构成。巧妙通过水冷控制粘铅滚筒表面温度，利用铅液冷却特性，通过粘铅滚筒不断旋转，连续产出铅片的方法及配套装置，生产效率高，自动化程度高，减轻了工人劳动强度。获得的阴极铸片质量好，表面平直光滑无开口、无孔洞、无卷角，表面不带渣，不掉极，减少短路提高了电流效率，降低能耗。CN103264268ACN1032648ACN103264268A权利要求书1/1页1.一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法，其特征在于：方法步骤如下：第一步，采用基于半实物仿真技术的CFD软件模拟水冷制处滚筒的工作过程，获取水冷制片滚筒的温度云图及速度云图，完成水冷制片滚筒的结构设计；第二步，采用优质碳素结构合金钢焊接，满足滚筒结构、尺寸设计要求；第三步，经过机械加工，滚筒表面粗糙度达到0.8级；第四步，经表面处理，镀0.20mm厚度的耐温、耐蚀合金层，经超精磨削进行表面抛光；第五步，滚筒与排水管组装，制成粘铅滚筒组件，并通过骨架密封圈及特种橡胶密封圈进行密封。2.根据权利要求1所述一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法相配套的装置，其特征在于：装置是由粘铅滚筒组件1、冷却水管组件2、骨架密封圈3、滚动轴承4、进水管组件5、轴承座压盖组焊件6、出水口法兰组件7、进水管法兰组件8、密封垫9、滚动轴承法兰支座10、轴承压盖带轮组件11、出水管口密封垫12和出水口支承座13构成，其中，粘铅滚筒组件1两端装有密封垫9和滚动轴承4；冷却水管组件2由钢板焊接加工而成，并用螺栓固定联接，周围加工有多个出水孔，两头内装进水管组件5并用橡胶圈密封；轴承座压盖组焊件6由钢板焊接加工而成，并与由钢板加工而成的滚动轴承法兰支座10用螺钉固定联接；滚动轴承法兰支座10与粘铅滚筒1用螺栓固定联接；轴承压盖带轮组件11由钢板焊接加工而成，用螺钉与滚动轴承法兰支座10固定联接，还装有滑架密封圈3；出水口法兰组件7由不锈钢管和不锈钢焊接加工而成与出水口支承座13固定联接；进水管法兰组件8由不锈钢焊接加工而成与进水管组件5用螺钉固定联接，还装有出水管口密封垫12；钢板加工而成出水口支承座13通过螺钉与机组机架固定联接。2CN103264268A说明书1/2页一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及铅冶炼的电解技术，特别是一种铅电解所用的水冷制阴极铅片的滚筒制备方法以及相关的装置。[0002]背景技术[0003]铅的精炼大都采用电解精炼法，在铅电解工艺流程中，要使用大量的阴极片，而阴极片是由薄铅片经加工制备而获得的。传统的薄铅片制备采用人工操作，将铅溶液加入浇铸勺中，然后将铅溶液缓慢倒在一块倾斜钢板上，自然冷却成一块薄铅片，人工剥离下来后，就成为制作阴极片的基底材料。这种方法生产效率低，铅片外形开规整，劳动强度大，不能保证质量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法及其装置，使得铅电解阴极制造过程中，可以保证铅电解阴极基底薄片质量良好，为实现阴极自动连续铸片提供了保障，并提高了加工的效率和自动化程度，减轻了工人劳动强度。[0005]一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法，步骤如下：第一步，采用基于半实物仿真技术的CFD软件模拟水冷制处滚筒的工作过程，获取水冷制片滚筒的温度云图及速度云图，完成水冷制片滚筒的结构设计；第二步，采用优质碳素结构合金钢焊接